EMP 2 Danfoss 084G2113 Transmetteur de pression industriel

Présentation du produit

Le 084G2113 (084G2113) est un transmetteur de pression EMP 2 série robuste, spécialement conçu par Danfoss pour les applications marines et industrielles où la fiabilité dans des conditions extrêmes est primordiale. Fournissant un signal de sortie analogique de 4 à 20 mA avec une plage de pression de 0 à 40 bar, cet appareil est conçu pour résister aux environnements soumis à de fortes vibrations, tels que les salles des machines, les unités hydrauliques et les stations de traitement de l’eau. Avec une précision typique de 0,5 % FS et un temps de réponse rapide de 4 ms, le 084G2113 fournit les données haute fidélité nécessaires aux boucles de régulation en temps réel et à la surveillance de sécurité. Sa référence robuste « manomètre étanche » garantit des performances constantes en éliminant l’influence des fluctuations de la pression atmosphérique, ce qui en fait un élément essentiel pour la stabilité des systèmes haute pression.

Configuration technique

La plateforme EMP 2 (clé de spécification : EMP 2-2631-F6CD24-2) est conçue pour une durabilité maximale sur le terrain. Elle dispose d’une interface électrique unique composée d’un bornier logé dans une entrée de câble Pg 13.5, offrant une connexion plus sûre et plus résistante aux vibrations que les modèles standard à fiche. L’interface de pression est très polyvalente : elle utilise un raccord mâle G 1/2 avec un filetage femelle interne G 1/4, conforme aux normes EN 228-1. À l’intérieur, le transmetteur est étalonné au laser pour une plage de température compensée de 0 à 70 deg C, réduisant ainsi la dérive thermique. La sécurité et la fiabilité sont renforcées par une pression maximale de surcharge de 80 bar et des niveaux d’écrêtage (3,6 mA à 22,4 mA) qui permettent une détection diagnostique avancée des défauts du capteur ou des courts-circuits.

Spécifications techniques

FAQ techniques

Quel est l’avantage du raccordement par bornier par rapport à une fiche standard ?

Le bornier du 084G2113 permet une connexion directe et câblée en dur, moins susceptible de se desserrer dans les environnements marins soumis à de fortes vibrations que les fiches DIN. Le presse-étoupe Pg 13.5 offre une meilleure retenue mécanique ainsi qu’une étanchéité environnementale supérieure pour le câble de signal.

Comment les niveaux d’écrêtage (3,6 / 22,4 mA) facilitent-ils le diagnostic du système ?

Ces niveaux définissent les limites de sortie du capteur. Si l’API détecte un signal inférieur à 3,6 mA ou supérieur à 22,4 mA, il peut immédiatement identifier un défaut matériel (tel qu’un fil sectionné ou une défaillance du capteur) au lieu d’interpréter les données comme une mesure de pression valide, évitant ainsi des réactions automatisées incorrectes.

Cet appareil nécessite-t-il une orientation de montage particulière ?

Bien que l’EMP 2 soit conçu pour fonctionner indépendamment de son orientation, il est recommandé de le monter avec l’orifice de pression orienté vers le bas dans les applications utilisant des gaz afin d’éviter l’accumulation de condensats, ou horizontalement dans les systèmes utilisant des liquides afin d’éviter la présence d’air au niveau du diaphragme de mesure.

Guide d’ingénierie et d’installation

• Précision du câblage : Lors du raccordement au bornier interne, utilisez des embouts sur toutes les extrémités des fils toronnés. Respectez la polarité : raccordez l’alimentation positive à la borne « P » et le retour commun/de signal à la borne « N ». Veillez à serrer fermement le presse-étoupe Pg 13.5 afin de maintenir l’indice de protection IP65 et de protéger l’électronique interne contre les embruns salins ou l’humidité.

• Protection contre la surpression : Bien que l’appareil dispose d’une capacité de surcharge de 80 bar, les systèmes sujets à de forts coups de bélier hydrauliques doivent utiliser un amortisseur. Le raccord à double filetage mâle G 1/2 / femelle G 1/4 permet un montage flexible de tels accessoires de protection directement sur le transmetteur.

• Considérations thermiques : Veillez à ce que la température du fluide ne dépasse pas la limite de 70 deg C. Dans les applications utilisant de la vapeur ou de l’huile à haute température, utilisez un siphon en queue de cochon ou un prolongateur capillaire afin de maintenir la température au niveau de l’interface du capteur dans la plage compensée de 0 à 70 deg C et d’obtenir une précision maximale.