Fabricant : HIMA
N° de produit : F30 01
Pays d'origine :Allemagne
Type de produit : Module contrôleur de sécurité
Code-barres : 8537101190
Paiement : Virement bancaire, Western Union
Poids : 1200g
Dimensions : 114 mm x 257 mm x 66 mm (H x W x P)
Port d'expédition : Xiamen
Garantie : 12 mois
Le HIMA F30 01 est un contrôleur compact lié à la sécurité, logé dans un boîtier métallique conçu pour les applications d’automatisation critiques pour la sécurité. Équipé de 20 entrées numériques et de 8 sorties numériques liées à la sécurité, le F30 01 traite la logique de procédé selon le principe de sécurité par mise hors tension pour déclencher. Le contrôleur dispose de quatre ports Ethernet RJ-45 avec commutateur intégré prenant en charge la communication safeethernet, ainsi que de trois interfaces série de bus de terrain D-sub à 9 broches pour une intégration flexible aux réseaux industriels. Conçu pour les systèmes à haute fiabilité, le F30 01 convient aux systèmes instrumentés de sécurité (SIS) et aux zones dangereuses classées Zone 2.
| Désignation | Description | Référence |
|---|---|---|
| F30 01 | Contrôleur compact avec 20 entrées numériques et 8 sorties numériques. Température de fonctionnement de 0 °C à +60 °C, pour l’outil de programmation ELOP II Factory | 98 2200415 |
| F30 011 (-20 °C) | Contrôleur compact avec 20 entrées numériques et 8 sorties numériques. Température de fonctionnement de -20 °C à +60 °C, pour l’outil de programmation ELOP II Factory | 98 2200455 |
| F30 01 SILworX | Contrôleur compact avec 20 entrées numériques et 8 sorties numériques. Température de fonctionnement de 0 °C à +60 °C, pour l’outil de programmation SILworX | 98 2200472 |
| F30 011 SILworX (-20 °C) | Contrôleur compact avec 20 entrées numériques et 8 sorties numériques. Température de fonctionnement de -20 °C à +60 °C, pour l’outil de programmation SILworX | 98 2200478 |
| Catégorie | Paramètre | Spécification |
|---|---|---|
| Généralités | Fabricant | HIMA Paul Hildebrandt GmbH + Co KG |
| Pays d’origine | Allemagne | |
| Dimensions | 114 mm x 257 mm x 66 mm (H x L x P, avec boulon/vis de fixation) | |
| Poids | env. 1,2 kg | |
| Caractéristiques électriques | Tension de fonctionnement | 24 VCC (-15 %...+20 %, Wss <= 15 %) provenant d’une unité d’alimentation TBTS/SELV ou TBTP/PELV |
| Courant d’entrée | Max. 8 A (à charge maximale) ; au repos : 0,5 A | |
| Fusible externe | 10 A temporisé (T) | |
| Temps de réponse | >= 20 ms | |
| Environnement | Température de fonctionnement | 0 °C à +60 °C (F30 01 standard) ; -20 °C à +60 °C (modèle F30 011) |
| Température de stockage | -40 °C à +85 °C | |
| Classe de protection | Classe de protection III conformément à la norme IEC/EN 61131-2 | |
| Type de protection | IP20 | |
| Degré de pollution | Degré de pollution II conformément à la norme IEC/EN 61131-2 | |
| Altitude | < 2000 m | |
| Entrées numériques | Quantité | 20 (non isolées galvaniquement) |
| Niveau haut | Tension : 15...30 VCC ; courant : >= 2 mA à 15 V | |
| Niveau bas | Tension : max. 5 VCC ; courant : max. 1,5 mA (1 mA à 5 V) | |
| Point de commutation | typ. 7,5 V | |
| Alimentation des capteurs | 5 x 20 V / 100 mA (à 24 V), protégées contre les courts-circuits | |
| Sorties numériques | Quantité | 8 (non isolées galvaniquement) |
| Tension de sortie | >= L+ moins 2 V | |
| Courant de sortie | Canaux 1...3 et 5...7 : 0,5 A à 60 °C ; canaux 4 et 8 : 1 A à 60 °C, 2 A à 50 °C | |
| Charge minimale | 2 mA par canal | |
| Chute de tension interne | max. 2 V à 2 A | |
| Courant de fuite | max. 1 mA à 2 V (niveau bas) | |
| Communication | Ports Ethernet | 4 x RJ-45, 10/100Base-T (avec 100 Mbit/s), avec commutateur intégré |
| Interfaces de bus de terrain | FB1, FB2 (D-sub à 9 broches, sous-modules en option) ; FB3 (D-sub à 9 broches RS485) |
| Broche de connecteur | Signal PROFIBUS DP | Signal RS485 | Signal RS232 | Signal RS422 | Signal INTERBUS |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | - | - | - | - | DO |
| 2 | - | RP (+5 V) | TxD | RP (+5 V) | DI |
| 3 | RxD/TxD-A | RxD/TxD-A | RxD | RxA | COM |
| 4 | RTS | CNTR-A | - | TxA | - |
| 5 | DGND | DGND | DGND | DGND | - |
| 6 | VP (+5 V) | VP (+5 V) | - | VP (+5 V) | DO- |
| 7 | - | - | RTS | - | DI- |
| 8 | RxD/TxD-B | RxD/TxD-B | - | RxB | - |
| 9 | - | CNTR-B | - | TxB | - |
| Broche de connecteur | Fonction |
|---|---|
| 3 | RxD/TxD-A (réception/émission des données A) |
| 4 | CNTR-A (signal de commande A) |
| 5 | DGND (masse des données) |
| 6 | VP (tension d'alimentation de +5 V) |
| 8 | RxD/TxD-B (réception/émission des données B) |
| 9 | CNTR-B (signal de commande B) |
| Borne | Désignation | Fonction |
|---|---|---|
| 13, 19, 25, 31, 37 | LS+ | Alimentation des capteurs (pour les groupes d'entrées 1..4, 5..8, 9..12, 13..16, 17..20) |
| 14, 15, 16, 17 | 1, 2, 3, 4 | Entrées numériques 1 à 4 |
| 20, 21, 22, 23 | 5, 6, 7, 8 | Entrées numériques 5 à 8 |
| 26, 27, 28, 29 | 9, 10, 11, 12 | Entrées numériques 9 à 12 |
| 32, 33, 34, 35 | 13, 14, 15, 16 | Entrées numériques 13 à 16 |
| 38, 39, 40, 41 | 17, 18, 19, 20 | Entrées numériques 17 à 20 |
| 18, 24, 30, 36, 42 | L- | Terre |
| Borne | Désignation | Fonction |
|---|---|---|
| 1, 7 | LS+ | Raccordement de l'alimentation des capteurs / de l'alimentation électrique |
| 2, 3, 4, 5 | 1, 2, 3, 4 | Sorties numériques 1, 2, 3 (0,5 A) et 4 (1 A / 2 A) |
| 8, 9, 10, 11 | 5, 6, 7, 8 | Sorties numériques 5, 6, 7 (0,5 A) et 8 (1 A / 2 A) |
| 6, 12 | L- | Groupe de canaux de terre |
Livraison express mondiale
Retours et garantie
Expédition express mondiale
Retours et garantie
Les commandes sont traitées et livrées du lundi au vendredi (hors jours fériés).
Pour connaître l'éligibilité complète, les frais de restockage et les détails des retours internationaux, veuillez consulter notre site officiel Politique de remboursement et de retour .
| Color pattern |
Points
|
| Country of origin |
Allemagne
|
| Power source |
Alimentation DC
|
Découvrez ce que l’action dérivée apporte à une boucle PID, pourquoi elle peut amplifier le bruit de mesure et les variations de consigne, et comment le filtrage, l’échantillonnage et des tests par...
Guide pratique pour segmenter, documenter et tester les réseaux Ethernet industriels afin que les équipes de l’usine puissent isoler rapidement les pannes, maîtriser les changements et évoluer sans...
Mettre systématiquement en service IO-Link, de l’adressage du maître et des modes de port jusqu’à la sélection de l’IODD, au mappage des octets de l’API, aux sauvegardes des paramètres, à la...
Un guide pratique sur le freinage PowerFlex couvrant l’énergie régénérative, la résistance et le cycle de fonctionnement de la résistance, la protection thermique, les paramètres spécifiques au...
Un joystick industriel n’est que le premier élément d’une chaîne de commande de mouvement sûre. Ce guide couvre le choix des capteurs, le câblage, la validation des signaux, la logique de l’API, le...
Le réglage PID devient plus sûr lorsque les ingénieurs peuvent voir comment les actions proportionnelle, intégrale et dérivée transforment l’erreur, la sortie et la réponse au fil du temps. Ce guide...
