Description
Conçu pour la visualisation locale des machines et le contrôle de l’interface opérateur en temps réel, le Mitsubishi Electric GT1155-QTBD est une interface homme-machine haute résolution à intégration matérielle, destinée aux armoires de commande industrielles. Cette unité de la série GOT1000 fournit aux opérateurs une télémétrie visuelle nette en 256 couleurs et des capacités de réponse multitactile sur un écran matriciel actif de 5,7 pouces, réduisant les interventions manuelles sur les consoles. Dotée d’un châssis physique robuste, elle intègre une mémoire flash de 3 Mo pour stocker les programmes du système d’exploitation natif et les graphiques des projets, ainsi qu’un espace de stockage SRAM dédié, sauvegardé par batterie, pour le suivi non volatil des alarmes et les recettes de paramètres. Hautement optimisée pour l’intégration avec les contrôleurs MELSEC et les réseaux d’automatisation externes, cette unité fonctionne efficacement dans les environnements difficiles des ateliers industriels, offrant une résistance exceptionnelle aux vibrations mécaniques et aux températures ambiantes élevées.
Caractéristiques principales
-
Affichage haute résolution : écran à cristaux liquides couleur TFT de 5,7 pouces offrant une résolution de 320 × 240 pixels et un rendu de 256 couleurs pour une grande netteté visuelle.
-
Grille tactile de qualité industrielle : interface résistive matricielle avec 300 points tactiles actifs, permettant un maximum de 2 contacts simultanés.
-
Architecture de stockage double : mémoire flash intégrée de 3 Mo pour les configurations système principales, associée à une SRAM de 512 Ko sauvegardée par batterie.
-
Orientations de montage flexibles : certifiée pour les installations verticales et horizontales avec des configurations thermiques calibrées.
-
Conception électrique robuste : classée dans la catégorie de surtension II et le degré de pollution 2, conformément aux classifications standard des panneaux industriels.
Applications industrielles lourdes
-
Terminaux d’assemblage automobile : suivi localisé des processus et diagnostic des cellules robotisées dans les ateliers de production.
-
Systèmes d’emballage et de tri : commande à grande vitesse de la manutention des matériaux, réglage des recettes et surveillance de l’état.
-
Armoires de commande pour le traitement de l’eau : panneaux de terrain protégés pour l’extérieur, gérant la télémétrie du pompage et les séquences de vannes.
-
Usinage localisé des machines : visualisation des machines OEM nécessitant une interaction système localisée et des alarmes de sécurité.
Spécifications techniques
| Fabricant |
Mitsubishi Electric |
| Modèle / Référence |
GT1155-QTBD |
| Technologie d’affichage |
Écran à cristaux liquides couleur TFT |
| Taille diagonale de l’écran |
5,7 pouces (zone d’affichage active de 115 mm × 86 mm) |
| Résolution native |
320 × 240 points |
| Couleurs prises en charge |
256 couleurs |
| Intensité de l’écran LCD |
400 cd/m² (réglable sur 8 niveaux logiciels) |
| Durée de vie du rétroéclairage |
Environ 50 000 heures (à une température ambiante de 25 °C) |
| Configuration des touches tactiles |
300 touches matricielles par écran (15 lignes × 20 colonnes) |
| Mémoire flash du projet (lecteur C) |
3 mégaoctets (100 000 cycles d’écriture maximum) |
| SRAM interne (lecteur D) |
512 kilo-octets (avec sauvegarde par batterie) |
| Batterie de conservation des données |
Batterie au lithium GT11-50BAT (durée de vie d’environ 5 ans) |
| Température de fonctionnement (écran) |
0 à 50 °C |
| Température de fonctionnement (boîtier) |
0 à 55 °C (montage horizontal) ; 0 à 50 °C (montage vertical) |
| Limite d’humidité ambiante |
10 % à 90 % d’humidité relative, sans condensation |
| Résistance aux vibrations et aux chocs |
Conforme aux normes JIS B3502 et IEC 61131-2 |
| Classe de protection de l’appareil |
Catégorie de surtension II, degré de pollution 2 |
| Exigences de mise à la terre |
Mise à la terre de classe D (100 ohms ou moins) |
| Poids net |
0,7 kilogramme (hors accessoires de montage) |
| Poids d’expédition (calculé) |
8,0 kilogrammes |
Constatations empiriques d’ingénierie
Modèles alternatifs et compatibilité
Cet écran tactile appartient à la gamme héritée GOT1000. Lors du remplacement d’unités GOT900 héritées par ce modèle, les ingénieurs doivent utiliser le logiciel GT Designer3 pour convertir les éléments graphiques plus anciens et associer les paramètres de communication correspondants. Veillez à vérifier l’empreinte mémoire du système avant de flasher les fichiers logiciels convertis, car le stockage du lecteur C est limité à 3 Mo.
Pièges liés à l’application et remarques d’ingénierie
Les performances de fonctionnement sont directement liées à l’orientation de montage. Le montage de l’écran tactile à la verticale réduit de 5 °C la plage de température maximale de fonctionnement sûre du boîtier, qui passe à 50 °C. S’il est installé dans des panneaux de commande fermés et non ventilés, à proximité de composants à forte dissipation thermique tels que des variateurs de fréquence ou de grandes alimentations, des ventilateurs de refroidissement doivent être intégrés afin d’éviter le vieillissement thermique rapide de l’écran LCD.
Conseils de mise en service et de câblage
Évitez de faire passer les câbles de communication parallèlement aux lignes électriques haute tension afin de prévenir les problèmes d’interférences électromagnétiques (EMI). Mettez toujours en œuvre une mise à la terre dédiée de classe D, avec une résistance de boucle de 100 ohms ou moins. Lorsqu’une connexion à la terre distincte ne peut pas être établie, reliez directement la languette de mise à la terre au fond métallique de votre armoire de commande, en veillant à éliminer toute couche de peinture et d’oxydation au point de contact.
Directives d’installation
AVERTISSEMENT DE SÉCURITÉ CRITIQUE
Isolez et mettez hors tension tous les borniers de distribution électrique menant au panneau de commande avant de commencer l’installation de l’unité. Le fait de ne pas éliminer les charges capacitives résiduelles ou de travailler sur des lignes sous tension peut entraîner des dommages immédiats aux bornes, une défaillance du bus de commande ou des blessures corporelles.
1
Découpez une ouverture nette dans la porte du panneau de commande, correspondant précisément aux spécifications dimensionnelles de l’agencement du cadre du boîtier.
2
Appliquez le joint d’étanchéité autour de la rainure du cadre afin de préserver les indices de protection IP avant d’insérer l’appareil dans la découpe.
3
Insérez les supports de montage sur les rails arrière et serrez-les à la main, puis serrez-les systématiquement au couple afin d’éviter toute déformation de la vitre tactile.
4
Connectez le bornier de mise à la terre dédié à la liaison de terre de classe D avant de raccorder l’alimentation auxiliaire et les bus de communication.