Présentation du produit
Le Notifier 30-3013 est un détecteur de fumée antidéflagrant haute performance conçu pour les environnements industriels dangereux. Cet appareil utilise un capteur photodiode infrarouge à diffusion de lumière pour une détection fiable des incendies couvants et flambants. Conçu pour une intégration dans les panneaux de contrôle d’alarme incendie (FACP) via des configurations 2 fils ou 4 fils, il est principalement utilisé dans les raffineries de pétrole et de gaz, les usines chimiques, les plateformes offshore et les installations de stockage de substances volatiles. L’ensemble se compose d’une tête de détection de fumée de précision et d’un boîtier de jonction en aluminium sans cuivre, robuste, conçu pour contenir les explosions internes et empêcher l’inflammation des atmosphères inflammables externes. Il assure un fonctionnement stable sur une large plage de températures et est compatible avec divers systèmes industriels de suppression d’incendie.
Caractéristiques techniques
| Attribut |
Détails |
| Modèle |
30-3013 |
| Marque |
Notifier par Honeywell |
| Type de produit |
Détecteur de fumée antidéflagrant |
| Méthode de détection |
Photoélectrique (diffusion de lumière) |
| Tension de fonctionnement |
12 - 32 VCC |
| Consommation de courant |
10 mA (alarme), 100 µA (veille) |
| Matériau du boîtier (capteur) |
Polycarbonate / ABS |
| Matériau du boîtier (boîte de jonction) |
Aluminium sans cuivre (peint) |
| Température de fonctionnement |
–20°C à 65°C (–4°F à 149°F) |
| Température de stockage |
–55°C à 70°C (–67°F à 158°F) |
| Plage d’humidité |
5 % à 95 % HR (sans condensation) |
| Poids à l’expédition |
5,0 kg (env. 11 lbs) |
| Classification de zone |
Classe I, Div 1 & 2, Groupes B, C, D ; Classe II, Div 1 & 2 |
| Indice de protection |
NEMA 4X / IP66 (boîte de jonction) |
Guide d’ingénierie et d’installation
Câblage sur site et mise à la terre
Lors de l’installation du 30-3013 dans des zones dangereuses, tout le câblage sur site doit respecter le Code national de l’électricité (NEC) ou les normes locales équivalentes pour les emplacements de classe I/II. Utilisez un câble torsadé blindé pour les boucles 2 fils afin de minimiser les interférences électromagnétiques (EMI). Assurez-vous que la boîte de jonction est correctement mise à la terre via la vis de mise à la terre interne pour éviter l’accumulation d’électricité statique et garantir l’intégrité du chemin de flamme.
Remplacement et maintenance
La tête du détecteur de fumée est calibrée en usine à des niveaux de sensibilité spécifiques. Lors de la maintenance régulière, ne tentez pas de démonter la tête du capteur. Si l’appareil échoue aux autodiagnostics ou entre en état de défaut lors des tests, l’ensemble du capteur doit être remplacé en une seule unité. Vérifiez toujours que l’alimentation est coupée avant d’ouvrir la boîte de jonction antidéflagrante pour éviter tout risque d’inflammation.
Considérations environnementales
Bien que la boîte de jonction soit conçue pour un usage industriel, les orifices d’entrée de fumée doivent être maintenus exempts d’accumulation importante de poussière ou de pulvérisation de peinture. Dans les environnements à forte vibration, assurez-vous que toutes les entrées de conduits sont sécurisées avec des joints antidéflagrants approuvés (EYS) pour empêcher l’infiltration d’humidité et la propagation de la flamme à travers le système de conduits.
FAQ
Le 30-3013 est-il compatible avec des panneaux de contrôle d’alarme incendie tiers ?
Oui, le 30-3013 est conçu pour fonctionner sur des boucles standard 2 fils ou 4 fils 24 VCC, ce qui le rend compatible avec la plupart des FACP industriels supportant les détecteurs de fumée conventionnels.
Comment vérifier la sensibilité du détecteur sur le terrain ?
Le test de sensibilité doit être effectué à l’aide de fumée aérosol calibrée ou d’équipements de test spécialisés conçus pour les boîtiers antidéflagrants. Il n’y a pas de réglage manuel de la sensibilité sur l’appareil afin de garantir le maintien des seuils de sécurité définis en usine.
Quel est le cycle de remplacement recommandé pour la tête du capteur ?
Conformément aux directives NFPA 72 et à la gestion typique du cycle de vie industriel, il est recommandé d’inspecter l’appareil annuellement et d’envisager un remplacement tous les 10 ans, ou plus tôt s’il est utilisé dans des environnements fortement corrosifs ou chargés en brouillard d’huile.