Présentation du produit
Le Notifier 30-3013 est un détecteur de fumée antidéflagrant haute performance, conçu pour les environnements industriels dangereux. Cet appareil utilise un capteur photodiode infrarouge à diffusion de lumière pour détecter de manière fiable les feux couvants et les feux à flammes. Conçu pour être intégré aux centrales de détection incendie (FACP) via des configurations à 2 ou 4 fils, il est principalement utilisé dans les raffineries de pétrole et de gaz, les usines de traitement chimique, les plateformes offshore et les installations de stockage de produits volatils. L’ensemble se compose d’une tête de détection de fumée usinée avec précision et d’une boîte de jonction robuste en aluminium sans cuivre, conçue pour contenir les explosions internes et empêcher l’inflammation des atmosphères inflammables externes. Il assure un fonctionnement stable sur une large plage de températures et est compatible avec divers systèmes industriels d’extinction incendie.
Caractéristiques techniques
| Attribut |
Détails |
| Modèle |
30-3013 |
| Marque |
Notifier by Honeywell |
| Type de produit |
Détecteur de fumée antidéflagrant |
| Méthode de détection |
Photoélectrique (diffusion de lumière) |
| Tension de fonctionnement |
12 - 32 VDC |
| Consommation de courant |
10 mA (alarme), 100 µA (veille) |
| Matériau du boîtier (capteur) |
Polycarbonate / ABS |
| Matériau du boîtier (boîte de jonction) |
Aluminium sans cuivre (peint) |
| Température de fonctionnement |
–20°C à 65°C (–4°F à 149°F) |
| Température de stockage |
–55°C à 70°C (–67°F à 158°F) |
| Plage d’humidité |
5 % à 95 % HR (sans condensation) |
| Poids d’expédition |
5,0 kg (environ 11 lb) |
| Classification de zone |
Classe I, Div. 1 et 2, groupes B, C, D ; Classe II, Div. 1 et 2 |
| Indice de protection |
NEMA 4X / IP66 (boîte de jonction) |
Guide d’ingénierie et d’installation
Câblage sur site et mise à la terre
Lors de l’installation du 30-3013 dans des zones dangereuses, tout le câblage sur site doit être conforme au National Electrical Code (NEC) ou aux normes locales équivalentes applicables aux emplacements de classe I/II. Utilisez un câble blindé à paires torsadées pour les boucles à 2 fils afin de réduire les interférences électromagnétiques (EMI). Assurez-vous que la boîte de jonction est correctement mise à la terre à l’aide de la vis de terre interne afin d’éviter l’accumulation d’électricité statique et de garantir l’intégrité du chemin de flamme.
Remplacement et entretien
La tête du détecteur de fumée est étalonnée en usine selon des niveaux de sensibilité précis. Lors de l’entretien courant, ne tentez pas de démonter la tête du capteur. Si l’appareil échoue aux autodiagnostics ou passe en état de défaut pendant les tests, l’ensemble du capteur doit être remplacé en une seule pièce. Vérifiez toujours que l’alimentation est coupée avant d’ouvrir la boîte de jonction antidéflagrante afin d’éviter tout risque d’inflammation.
Considérations environnementales
Bien que la boîte de jonction soit homologuée pour un usage industriel, les orifices d’entrée de fumée doivent être maintenus exempts d’une accumulation importante de poussière ou de brouillard de peinture. Dans les environnements soumis à de fortes vibrations, veillez à ce que toutes les entrées de conduits soient sécurisées au moyen de joints antidéflagrants homologués (EYS) afin d’empêcher la pénétration d’humidité et la propagation des flammes à travers le système de conduits.
FAQ
Le 30-3013 est-il compatible avec des centrales de détection incendie tierces ?
Oui, le 30-3013 est conçu pour fonctionner sur des boucles standard à 2 ou 4 fils en 24 VDC, ce qui le rend compatible avec la plupart des centrales industrielles prenant en charge les détecteurs de fumée conventionnels.
Comment la sensibilité du détecteur est-elle vérifiée sur site ?
Les tests de sensibilité doivent être effectués à l’aide d’un aérosol de fumée étalonné ou d’un équipement de test spécialisé conçu pour les boîtiers antidéflagrants. L’appareil ne dispose d’aucun réglage manuel de la sensibilité, afin de préserver les seuils de sécurité définis en usine.
Quel est le cycle de remplacement recommandé pour la tête du capteur ?
Conformément aux recommandations de la norme NFPA 72 et aux pratiques habituelles de gestion du cycle de vie industriel, il est recommandé d’inspecter l’appareil chaque année et d’envisager son remplacement tous les 10 ans, ou plus tôt s’il est utilisé dans des environnements très corrosifs ou fortement chargés en brouillard d’huile.