Fabricant : Honeywell
N° de produit : 30-3013
Pays d'origine :États-Unis
Type de produit : Détecteur de fumée antidéflagrant
Paiement : Virement bancaire, Western Union
Poids : 5000g
Port d'expédition : Xiamen
Garantie : 12 mois
Le Notifier 30-3013 est un détecteur de fumée antidéflagrant haute performance conçu pour les environnements industriels dangereux. Cet appareil utilise un capteur photodiode infrarouge à diffusion de lumière pour une détection fiable des incendies couvants et flambants. Conçu pour une intégration dans des panneaux de contrôle d’alarme incendie (FACP) via des configurations 2 fils ou 4 fils, il est principalement utilisé dans les raffineries de pétrole et de gaz, les usines de traitement chimique, les plateformes offshore et les installations de stockage de substances volatiles. L’ensemble se compose d’une tête de capteur de fumée de précision et d’un boîtier de jonction en aluminium sans cuivre, robuste, conçu pour contenir les explosions internes et empêcher l’inflammation des atmosphères inflammables externes. Il assure un fonctionnement stable sur une large plage de températures et est compatible avec divers systèmes industriels de suppression d’incendie.
| Attribut | Détails |
| Modèle | 30-3013 |
| Marque | Notifier par Honeywell |
| Type de produit | Détecteur de fumée antidéflagrant |
| Méthode de détection | Photoélectrique (diffusion de lumière) |
| Tension de fonctionnement | 12 - 32 VCC |
| Consommation de courant | 10 mA (alarme), 100 µA (veille) |
| Matériau du boîtier (capteur) | Polycarbonate / ABS |
| Matériau du boîtier (boîtier de jonction) | Aluminium sans cuivre (peint) |
| Température de fonctionnement | –20°C à 65°C (–4°F à 149°F) |
| Température de stockage | –55°C à 70°C (–67°F à 158°F) |
| Plage d’humidité | 5 % à 95 % HR (sans condensation) |
| Poids à l’expédition | 5,0 kg (env. 11 lbs) |
| Classification de zone | Classe I, Div 1 & 2, Groupes B, C, D ; Classe II, Div 1 & 2 |
| Indice de protection | NEMA 4X / IP66 (boîtier de jonction) |
Lors de l’installation du 30-3013 dans des zones dangereuses, tout le câblage sur site doit respecter le Code national de l’électricité (NEC) ou les normes locales équivalentes pour les emplacements de classe I/II. Utilisez un câble torsadé blindé pour les boucles 2 fils afin de minimiser les interférences électromagnétiques (EMI). Assurez-vous que le boîtier de jonction est correctement mis à la terre via la vis de mise à la terre interne pour éviter l’accumulation d’électricité statique et garantir l’intégrité du chemin de flamme.
La tête du détecteur de fumée est calibrée en usine à des niveaux de sensibilité spécifiques. Lors de la maintenance régulière, ne tentez pas de démonter la tête du capteur. Si l’appareil échoue aux autodiagnostics ou entre en état de défaut lors des tests, l’ensemble du capteur doit être remplacé en une seule unité. Vérifiez toujours que l’alimentation est coupée avant d’ouvrir le boîtier de jonction antidéflagrant pour éviter tout risque d’inflammation.
Bien que le boîtier de jonction soit conçu pour un usage industriel, les orifices d’entrée de fumée doivent être maintenus exempts d’accumulation importante de poussière ou de pulvérisation de peinture. Dans les environnements à forte vibration, assurez-vous que toutes les entrées de conduits sont sécurisées avec des joints antidéflagrants approuvés (EYS) pour empêcher l’infiltration d’humidité et la propagation de la flamme à travers le système de conduits.
Le 30-3013 est-il compatible avec des panneaux de contrôle d’alarme incendie tiers ?
Oui, le 30-3013 est conçu pour fonctionner sur des boucles standard 2 fils ou 4 fils en 24 VCC, ce qui le rend compatible avec la plupart des FACP industriels supportant des détecteurs de fumée conventionnels.
Comment la sensibilité du détecteur est-elle vérifiée sur le terrain ?
Le test de sensibilité doit être effectué à l’aide de fumée aérosol calibrée ou d’équipements de test spécialisés conçus pour les boîtiers antidéflagrants. Il n’y a pas de réglage manuel de la sensibilité sur l’appareil afin de garantir le maintien des seuils de sécurité définis en usine.
Quel est le cycle de remplacement recommandé pour la tête du capteur ?
Conformément aux directives NFPA 72 et à la gestion typique du cycle de vie industriel, il est recommandé d’inspecter l’appareil annuellement et d’envisager un remplacement tous les 10 ans, ou plus tôt s’il est utilisé dans des environnements fortement corrosifs ou chargés en brouillard d’huile.
Expédition express mondiale
Retours et garantie
Les commandes sont traitées et livrées du lundi au vendredi (hors jours fériés).
Pour connaître l'éligibilité complète, les frais de restockage et les détails des retours internationaux, veuillez consulter notre site officiel Politique de remboursement et de retour .
| Color pattern |
Rouge
|
| Country of origin |
États-Unis
|
| Power source |
Alimentation DC
|
Les données de maintenance relient les ordres de travail, les signaux des capteurs, l'historique des actifs, les coûts et les connaissances des techniciens. Bien utilisées, elles améliorent la...
Cet article explique comment les actionneurs électriques intégrés, tels que la série e-Actuator de SMC, transforment le contrôle de mouvement industriel en remplaçant les systèmes pneumatiques et...
Cet article explique comment les systèmes PLC réalisent les opérations mathématiques de base telles que l'addition, la soustraction, la multiplication, la division, le modulo et l'exponentiation dans...
L'article explique plusieurs fonctions avancées de logique booléenne utilisées en programmation d'automates programmables industriels (API) au-delà des opérations de base ET, OU et NON. Il couvre...
La logique booléenne est la base de tout programme PLC. Des commandes machines simples aux systèmes d'automatisation industrielle complexes, les portes logiques déterminent comment les contrôleurs...
Les pare-feux industriels jouent un rôle crucial dans la cybersécurité OT, protégeant les réseaux PLC, DCS et SCADA grâce à la segmentation, au contrôle des entrées/sorties et à l’intégration IDS/IPS...
