Leírás
Nagy igénybevételű ipari alkalmazások precíz fordulatszám- és nyomatékszabályozására tervezve az ABB ACS800-01-0050-3 megbízható motorszabályozást biztosít változó terhelési profilok mellett. Ez a falra szerelhető frekvenciaváltó az ABB szabadalmaztatott közvetlen nyomatékszabályozási (DTC) technológiájával működik, amely jeladói visszacsatolás nélkül is nagy dinamikus pontosságot tesz lehetővé. A harmonikusok csökkentésére szolgáló beépített AC-fojtóval és dinamikus fékezési lehetőségekkel ellátott hajtás biztosítja a megfelelő hálózati minőséget és a rendszer védelmét nagy igénybevételű környezetben.
Főbb jellemzők
-
Közvetlen nyomatékszabályozás (DTC): Kiemelkedő motorvezérlési teljesítményt, gyors nyomatékreakciót és pontos fordulatszám-szabályozást biztosít.
-
Harmonikusok csökkentése: Beépített hálózati fojtótekercs (AC-fojtó) korlátozza a bemeneti áram harmonikusait, és védi a belső egyenáramú sín alkatrészeit.
-
Robusztus készülékház: Kompakt, R5 méretű, falra szerelhető készülékház standard IP21 védettséggel.
-
Rugalmas vezérlőinterfész: RMIO vezérlőkártya széles körű analóg és digitális I/O-csatornákkal.
Alkalmazások
-
Centrifugálszivattyúk és ventilátorok: Optimalizált áramlásszabályozás és energiamegtakarítás négyzetes terhelési görbék alkalmazásával.
-
Szállító- és anyagmozgató rendszerek: Nagy indítónyomaték és egyenletes gyorsítási/lassítási vezérlés.
-
Keverők és extruderek: Precíz, állandó nyomaték leadása alacsony üzemi fordulatszámon.
Műszaki specifikációk
| Paraméter |
Műszaki adatok |
| Gyártó |
ABB |
| Modellmegjelölés |
ACS800-01-0050-3 |
| Keretméret |
R5 |
| Bemeneti feszültségtartomány |
380–415 V AC (háromfázisú) |
| Bemeneti frekvencia |
48–63 Hz |
| Normál üzem névleges értéke (Pn) |
45 kW / 86 A folyamatos kimenet |
| Enyhe túlterhelésű üzem névleges értéke (Pld) |
37 kW / 80 A folyamatos kimenet |
| Nagy terhelésű üzem névleges értéke (Phd) |
30 kW / 60 A folyamatos kimenet |
| Látszólagos kimeneti teljesítmény |
60 kVA |
| Hatásfokosztály |
IE2 |
| Készenléti teljesítményveszteség |
97 W |
| Üzemi hőmérséklet-tartomány |
0–50 °C (40 °C felett teljesítménycsökkentés szükséges) |
| Méretek (M x Sz x Mé) |
739 mm x 265 mm x 286 mm |
| Nettó tömeg |
34 kg |
Csatlakozások és interfészek
| Kapocsléc |
Jel-/áramköri kiosztás |
| U1, V1, W1 |
Háromfázisú hálózati bemeneti tápfeszültség |
| U2, V2, W2 |
Háromfázisú kimenet váltakozó áramú aszinkron motorhoz |
| UDC+, UDC- |
Közbenső egyenáramú köri kapcsok (dinamikus fékezés / közös egyenáramú sín) |
| X21 (RMIO) |
Analóg bemenetek (AI1, AI2) és programozható analóg kimenetek |
| X22 (RMIO) |
Programozható digitális bemenetek (DI1–DI6) és 24 V DC segédtápellátás |
| X23, X25, X26 |
Programozható relékimenetek (RO1, RO2, RO3) állapotjelzéshez |
Empirikus mérnöki ismeretek
Alternatív modellek és kompatibilitás
Az ACS800-01 szabványos, falra szerelhető hajtás az RMIO (Motor Control and I/O) vezérlőkártyát használja. Régebbi készülékek cseréjekor ellenőrizze az RMIO-kártyára betöltött firmware-verziót (például a Standard Control Program ASXR7xxx verziót). Master-follower konfigurációban vagy DSU-vezérlés alatt működő rendszereknél a firmware-re vonatkozó paramétereknek pontosan egyezniük kell. Bár az újabb ACS880 sorozat az általános migrációs irány, az ACS800-01-0050-3 továbbra is közvetlenül behelyettesíthető, így elkerülhető a vezérlőhálózat újratervezése a régebbi DDCS optikai hálózatokat használó rendszerekben.
Alkalmazási buktatók és mérnöki megjegyzések
R5-ös méretű, falra szerelt készülékeknél a dinamikus szellőzés kritikus fontosságú. A hajtás teljes kimenőteljesítmény mellett jelentős mennyiségű hőt ad le. Biztosítson legalább 200 mm szabad helyet a hűtőventilátor-egység felett és alatt. Ha a készüléket szekrénybe szereli, ellenőrizze, hogy a szekrény hűtőkapacitása képes-e ellensúlyozni a belső hőveszteséget. Megfelelő másodlagos védelem nélkül ne helyezze a hajtást magas páratartalmú vagy erősen vezetőképes porral szennyezett környezetbe, mivel a vezetőképes részecskék azonnali rövidzárlatot okozhatnak az egyenáramú közbensőköri kondenzátorokon.
Üzembe helyezési és bekötési tippek
Az üzembe helyezés során az ID Run (azonosítási futtatás) elvégzése létfontosságú a Direct Torque Control pontossága szempontjából. Ha az alkalmazás lehetővé teszi, válassza le a motort a terhelésről a „Standard ID Run” végrehajtásához. Ha a leválasztás nem lehetséges, használja a „Reduced ID Run” vagy az „ID Run Still” paramétereket a motor állórész-ellenállásának pontos feltérképezéséhez. A nagyfrekvenciás elektromágneses interferencia (EMI) elnyomása érdekében gondoskodjon a motorkábel-árnyékolások 360 fokos földeléséről a kábelbevezető lemeznél, mivel az zavarhatja az érzékeny helyi analóg érzékelőket.
Telepítési irányelvek
KRITIKUS FIGYELMEZTETÉS
Bármilyen telepítési, karbantartási vagy kapocsbekötési művelet megkezdése előtt válassza le a bemeneti tápellátást a hajtásról. A tápellátás leválasztása után várjon legalább 5 percet, hogy a belső egyenáramú közbensőköri kondenzátorok feszültsége biztonságos szintre csökkenjen. A kapcsok érintése előtt mindig ellenőrizze kalibrált multiméterrel, hogy az UDC+ és UDC- között (vagy az UDC+ és a készülékkeret földelése között) a feszültség 50 V DC alatt van-e.
-
1
Mechanikai rögzítés: Megfelelő, nagy teherbírású M6-os csavarokkal rögzítse az R5-ös méretű készüléket függőlegesen egy sík, nem gyúlékony falfelülethez.
-
2
Erősáramú kábelek vezetése: Csatlakoztassa a háromfázisú bemeneti hálózatot az U1, V1 és W1 kapcsokhoz. Csatlakoztassa az árnyékolt motorkábeleket az U2, V2 és W2 kapcsokhoz.
-
3
Árnyékolás és földelés: Gondoskodjon kis impedanciájú földelési kapcsolatról a hajtás PE-kapcsa, a motor kerete és a hálózati elosztótábla PE-csatlakozása között.
-
4
Vezérlővezetékek és konfiguráció: Kösse a szükséges digitális és analóg bemeneteket az RMIO-blokkhoz. Zárja le a készülékház fedelét, kapcsolja be a bemeneti tápellátást, majd adja meg a motor adattáblájának adatait a 99-es paramétercsoportban az üzembe helyezés megkezdéséhez.