Ikhtisar Produk
134F3010 (134F3010) adalah penggerak frekuensi variabel dengan kemampuan beban lebih tinggi khusus dari seri Danfoss VLT® AutomationDrive FC 360, yang dirancang untuk jaringan industri tingkat lanjut. Unit 0,75 kW (1,0 hp) ini dilengkapi kartu kontrol ProfiNet (AL) terintegrasi, sehingga menjadi node "native" untuk arsitektur otomasi modern berbasis Siemens dan lingkungan TIA Portal. Dirancang untuk kinerja tugas berat, 134F3010 mendukung siklus penyalaan dengan torsi tinggi, dilengkapi PCB berlapis untuk ketahanan di lingkungan berat, serta memiliki Brake Chopper bawaan. Dengan menggabungkan kontrol motor yang tangguh dan komunikasi Ethernet berkecepatan tinggi, penggerak ini merupakan solusi ideal untuk sistem konveyor presisi, mesin pengemasan berkecepatan tinggi, dan aplikasi penanganan material tersinkronisasi.
Rincian Sufiks
Kode model lengkap FC-360HK75T4E20H2BXCDXXSXXXXALBX mengidentifikasi konfigurasi industri yang siap digunakan dalam jaringan:
-
FC-360: Seri VLT® AutomationDrive yang dioptimalkan untuk OEM dan pembuat mesin.
-
H: Peringkat beban lebih tinggi, menyediakan torsi superior untuk beban motor 0,75 kW.
-
K75: Daya nominal 0,75 kW / 1,0 hp.
-
T4: Catu daya listrik utama tiga fase 380 - 480 VAC.
-
E20: Enklosur IP20 / chassis untuk pemasangan di dalam kabinet terlindung.
-
H2: Filter RFI Kelas A2 terintegrasi (standar industri).
-
B: Brake Chopper terintegrasi untuk kontrol perlambatan dinamis.
-
C: Pelapisan konformal pada semua PCB (Kelas 3C3) untuk perlindungan dari bahan kimia dan kelembapan.
-
D: Opsi berbagi beban untuk sistem daya DC-link bersama.
-
AL: kartu kontrol ProfiNet terintegrasi, yang mendukung konektivitas Industrial Ethernet.
Spesifikasi Teknis
| Fitur |
Spesifikasi |
| Model |
134F3010 |
| Merek |
Danfoss |
| Nilai Daya |
0,75 kW / 1,0 hp (Beban Lebih Tinggi) |
| Tegangan Listrik Utama |
380 - 480 VAC (3 fase) |
| Komunikasi |
ProfiNet (Kartu AL terintegrasi) |
| Peringkat Enklosur |
IP20 / Chassis |
| Pengereman Dinamis |
Brake Chopper bawaan (B) |
| Perlindungan PCB |
Pelapisan Konformal Kelas 3C3 |
| Opsi Listrik Utama |
Berbagi beban (D) |
| Berat Bersih |
2,66 kg |
| Berat Pengiriman |
5,0 kg |
Tanya Jawab Teknis
Bagaimana kartu ProfiNet AL menyederhanakan integrasi sistem?
Kartu AL memungkinkan 134F3010 berkomunikasi langsung dengan Master ProfiNet (seperti PLC S7-1200 atau S7-1500) menggunakan kabel Ethernet standar. Kartu ini mendukung file GSDML untuk konfigurasi yang mudah di lingkungan pemrograman PLC, sehingga memungkinkan kontrol waktu nyata, diagnostik, serta unggah/unduh parameter melalui jaringan.
Apa manfaat opsi berbagi beban (D) pada model ini?
Terminal berbagi beban memungkinkan Anda menghubungkan DC-link penggerak ini ke penggerak VLT® lainnya. Jika salah satu penggerak melakukan pengereman (menghasilkan energi), energi tersebut dapat digunakan oleh penggerak lain yang sedang menggerakkan motor. Hal ini mengurangi kebutuhan akan resistor pengereman dan meningkatkan efisiensi energi keseluruhan pada mesin.
Apakah unit ini dilengkapi layar lokal untuk kontrol manual?
Tidak. Huruf "X" pada posisi layar menunjukkan bahwa layar tidak disertakan. Untuk penyiapan awal tanpa jaringan, panel LCP 102 (Grafis) atau LCP 21 (Numerik) yang dapat dipasang harus digunakan, atau penggerak dapat diatur melalui port USB menggunakan perangkat lunak Danfoss MCT 10.
Panduan Rekayasa & Instalasi
-
Pengabelan & Topologi Ethernet: Saat memasang kabel ke port ProfiNet, gunakan kabel Industrial Ethernet Cat5e atau Cat6 berkualitas tinggi. Pastikan kabel dipisahkan secara fisik dari jalur motor bertegangan tinggi untuk mencegah EMI menyebabkan kehilangan paket komunikasi atau ketidakstabilan jaringan.
-
Resistor Pengereman Dinamis: Untuk menggunakan Brake Chopper (B) terintegrasi, hubungkan resistor pengereman dengan ukuran yang sesuai ke terminal R+ dan R-. Karena FC 360 merupakan penggerak IP20, resistor harus dipasang di lokasi yang panasnya tidak memengaruhi udara masuk ke penggerak.
-
Penamaan Perangkat ProfiNet: Dalam jaringan ProfiNet, nama perangkat sangat penting. Pastikan nama yang ditetapkan dalam konfigurasi perangkat keras PLC sama persis dengan nama yang tersimpan di memori penggerak. Nama ini dapat diatur menggunakan LCP atau perangkat lunak MCT 10.