DELTA ECM-B3M-E21320RS1 Motor Servo Inersia Sedang Seri B3

Ikhtisar Produk

 ECM-B3M-E21320RS1 (ECMB3ME21320RS1) adalah motor servo AC industri berkinerja tinggi yang termasuk dalam seri B3 canggih Delta. Motor Komutasi Elektronik (ECM) ini menghasilkan daya keluaran terukur 2 kW dan beroperasi pada kecepatan nominal 2000 rpm dengan pasokan listrik 220 V.

Dirancang untuk kontrol gerak presisi dalam sistem otomasi tugas berat—termasuk pusat mesin CNC multi-sumbu, lini pengemasan otomatis, sistem penanganan material kecepatan tinggi, dan mesin cetak injeksi—desain inersia sedang menyediakan stabilitas mekanis yang diperlukan untuk menyeimbangkan permintaan torsi tinggi dengan respons dinamis yang halus. Dilengkapi dengan encoder optik resolusi tinggi 24-bit, motor ini memberikan umpan balik yang sangat akurat ke drive servo, meminimalkan pemburuan posisi dan penundaan siklus untuk mencegah waktu henti produksi yang mahal.

Rincian Akhiran Nomor Bagian

Penamaan alfanumerik ECM-B3M-E21320RS1 mewakili parameter konfigurasi pabrik spesifik yang disesuaikan untuk sinkronisasi industri:

• ECM: Motor Komutasi Elektronik (Desain Servo AC Tanpa Sikat).

• B3: Pengidentifikasi Seri Produk (Platform kinerja tinggi Generasi B3).

• M: Klasifikasi rotor inersia sedang, memberikan stabilitas mekanis tinggi di bawah karakteristik beban yang berfluktuasi.

• E: Profil Tegangan Terukur dan Kecepatan Operasional ditetapkan untuk 220 VAC pada 2000 rpm.

• 2: Encoder Optik Inkremental 24-bit, menyediakan resolusi 16.777.216 pulsa per putaran untuk akurasi posisi tingkat lanjut.

• 13: Ukuran Rangka Motor sesuai konfigurasi flensa persegi standar 130 mm.

• 20: Kapasitas Daya Keluaran Terukur menunjukkan kapasitas kontinu 2,0 kW (2000 W).

• R: Jenis Poros dan konfigurasi Penyegelan; memiliki Keyway dengan lubang sekrup tetap, dibangun tanpa rem mekanis internal, dan termasuk Segel Minyak industri terintegrasi.

• S: Diameter Poros dan Antarmuka Elektrik distandarisasi sesuai spesifikasi produksi reguler.

• 1: Desain alokasi kode khusus yang menandai unit sebagai produk produksi massal standar katalog.

Spesifikasi Teknis

FAQ Produk

Aplikasi lapangan spesifik apa yang paling diuntungkan dengan memilih motor inersia sedang seperti ECM-B3M dibandingkan varian inersia rendah?

Motor inersia sedang dipilih untuk sistem yang mengalami gaya beban fluktuatif atau ketidaksesuaian massa struktural tinggi, seperti gantri, drive ball-screw, dan konveyor berbelt. Motor inersia rendah mempercepat lebih cepat tetapi sangat sensitif terhadap perubahan beban, yang dapat menyebabkan resonansi struktural dan ketidakstabilan penyetelan pada mesin berat.

Bagaimana enkoder optik inkremental 24-bit meningkatkan permukaan pemesinan?

Enkoder 24-bit membagi satu putaran poros 360 derajat menjadi lebih dari 16,7 juta titik berbeda. Resolusi umpan balik kepadatan tinggi ini memungkinkan drive servo Delta yang sesuai melakukan penyesuaian torsi mikroskopis, menghaluskan riak kecepatan dan mencapai pelacakan permukaan yang presisi di bawah beban pemotongan atau pembentukan yang berubah-ubah.

Bisakah motor ini dipasang terbalik atau vertikal tanpa bocor pelumas?

Ya. Konfigurasi "R" mengandung segel oli industri kontak kontinu khusus di sekitar poros keluaran. Konfigurasi ini memungkinkan motor dipasang pada sudut variabel—termasuk vertikal, poros ke atas, atau poros ke bawah—sambil mencegah masuknya oli atau pendingin dari gearbox tetangga atau area pemesinan basah.

Standar Instalasi Teknik dan Penyelarasan Poros

• Toleransi Kopling dan Konsentrisitas: Saat menghubungkan poros motor servo 130 mm ke gearbox atau ball screw, gunakan kopling fleksibel berkualitas tinggi. Pastikan deviasi penyelarasan radial tidak melebihi 0,03 mm dan kesalahan sudut kurang dari 1 derajat. Kencangkan sekrup pengunci keyway sesuai torsi yang ditentukan pabrikan. Pukulan mekanis langsung pada poros saat perakitan sangat dilarang karena benturan mekanis dapat memecahkan cakram kaca internal enkoder optik 24-bit.

• Perlindungan Termal dan Jarak Udara: Pasang motor pada rangka pemasangan logam yang berfungsi sebagai pendingin utama. Pastikan suhu sekitar konektor kabel polikarbonat tetap dalam batas standar. Berikan jarak udara bebas minimal 50 mm di sekitar perimeter rumah motor untuk memfasilitasi pendinginan konveksi pasif di sirip stator.

• Perlindungan Tarikan Kabel Daya dan Umpan Balik: Jalankan kabel daya tegangan tinggi terpisah dari kabel umpan balik enkoder tegangan rendah dengan jarak minimal 10 cm untuk mengurangi gangguan elektromagnetik. Berikan loop perlindungan tarikan mekanis yang berkelanjutan pada kedua kabel tepat di sebelah konektor motor. Tata letak ini memastikan bahwa gerakan mesin multi-sumbu berkecepatan tinggi tidak mentransfer gaya tarik mekanis langsung ke pin terminal.