Delta amplia la spinta all’automazione basata sull’IA nei settori della robotica e dei semiconduttori

TAIPEI — Nel giorno di apertura di Automation Taipei 2026, Delta Electronics ha utilizzato il suo stand per il 55º anniversario per sostenere una tesi industriale senza mezzi termini: l’automazione a sequenza fissa non è più sufficiente per la produzione elettronica e dei semiconduttori ad alta varietà. La risposta dell’azienda in fiera è stata una piattaforma robotica a doppio braccio con IA incorporata, che integra l’inferenza dell’IA e il controllo del movimento del robot in un’unica architettura, oltre a un percorso basato sul digital twin pensato per ridurre il tempo necessario a replicare una linea collaudata in un altro stabilimento.

Delta ha presentato Automation Taipei 2026 mettendo al centro la digitalizzazione potenziata dall’IA, non un singolo modello di robot.

La redazione di DIGITIMES Asia a Taipei ha descritto l’iniziativa come parte di una più ampia spinta verso l’automazione basata sull’IA nei settori della robotica, dei semiconduttori e dei macchinari: gli stessi quattro mercati finali che Delta Industrial Automation dichiara prioritari mentre la “glocalizzazione” amplia la presenza produttiva e la manodopera continua a scarseggiare. Lisa Kao, direttore generale dell’Industrial Automation Business Group di Delta, ha descritto la transizione in termini di fabbrica: gli stabilimenti devono passare dall’automazione all’autonomia, utilizzando IA, robotica intelligente e digital twin come strumenti pratici, non come slogan da presentazione.

Cosa significa “IA incorporata” in una cella a doppio braccio

La dimostrazione principale abbina la piattaforma di controllo robotico basata sull’IA di Delta a un hardware modulare a doppio braccio. NVIDIA Jetson AGX Orin offre fino a 275 TOPS di prestazioni IA a bordo. NVIDIA Isaac ROS Nvblox e cuMotion vengono utilizzati per la mappatura 3D dell’ambiente in tempo reale e per l’elusione dinamica degli ostacoli, consentendo alla cella di apprendere un’attività, eseguirla e correggersi sulla base di feedback multimodali, invece di ripetere un percorso rigido programmato tramite pendant di insegnamento.

La piattaforma robotica a doppio braccio con IA incorporata è destinata a lavorazioni ad alta varietà, come l’assemblaggio di server IA, non solo a dimostrazioni scenografiche in fiera.

Lo stand illustrava questa autonomia con una routine di disegno di ritratti comandata a voce: efficace per attirare il pubblico, meno utile come criterio d’acquisto. La promessa industriale sottostante è più concreta: ridurre i tempi di cambio nei processi multipli e nelle produzioni a basso volume, dove i robot tradizionali incontrano difficoltà perché attrezzaggi e ricette cambiano continuamente. La cella robotica comprendeva anche operazioni collaborative di prelievo e deposito con il braccio RS-C e la pinza elettrica RS-GP di Delta, oltre a moduli articolati a doppio braccio in stile umanoide con rilevamento integrato della coppia, per gli acquirenti che necessitano ancora di carico e scarico pragmatici prima di investire in una cella IA completa.

Per gli stabilimenti che hanno già standardizzato i controllori PLC e PAC, la questione interessante non è se il robot sappia disegnare, ma quanto agevolmente il livello di controllo IA si interfacci con i PLC di linea, i sistemi di sicurezza e i tag MES esistenti quando la cella esce dallo stand dimostrativo.

Digital twin che riducono davvero i tempi di calendario dell’AOI

Accanto ai bracci, Delta ha presentato digital twin delle linee produttive potenziati dall’IA, basati sulla piattaforma di macchina virtuale DIATwin e sulle librerie NVIDIA Omniverse. Una co-simulazione per l’erogazione di colla sui PCB genera i percorsi, li convalida in una simulazione ad alta fedeltà e poi trasferisce le ricette alle macchine: secondo Delta, il processo è già operativo nel suo stabilimento in Thailandia sulle linee di alimentatori per server IA.

I dirigenti di Delta, tra cui la direttrice generale dell’Industrial Automation Lisa Kao, hanno utilizzato la fiera di Taipei per collegare le dimostrazioni robotiche a una roadmap di fabbrica articolata in quattro settori.

La promessa più incisiva in termini di tempi di ciclo riguarda l’ispezione: NVIDIA Defect Image Generation, basato sui modelli fondazionali Cosmos con messa a punto TAO e Isaac Sim, dovrebbe ridurre da circa tre mesi a due settimane la preparazione dei modelli AOI per tipologie di difetti nuove e sconosciute, con un aumento del 17% del tasso AOI nelle implementazioni citate da Delta. Le linee ibride uomo-macchina per server IA ed elettronica automobilistica aggiungono controlli di visione nelle postazioni manuali, curve di inserimento a pressione assistite dall’IA e analisi Line Manager per individuare i colli di bottiglia tra persone e apparecchiature.

I briefing strategici allo stand hanno sottolineato l’autonomia in condizioni di carenza di manodopera, non soltanto un aumento graduale della densità robotica.

I visitatori interessati a magazzinaggio e logistica hanno visto anche moduli di sicurezza funzionale per il controllore AX-5 IIoT (Safety over EtherCAT), il roaming Wi-Fi 7 destinato alle flotte di AGV/AMR/OHT e i sistemi di ricarica a contatto e wireless per veicoli della serie MOOV. Gli acquirenti di sistemi di alimentazione hanno potuto esaminare alimentatori ultrasottili per guida DIN, certificati per temperature difficili e conformi ai requisiti di continuità SEMI F47: dettagli importanti quando la stessa azienda propone celle IA che necessitano comunque di quadri a 24 V puliti e trifase.

Automation Taipei si svolge fino al 22 agosto presso il Nangang Exhibition Center Hall 1 (stand M420). La trasformazione dell’architettura IA incorporata in uno standard produttivo per le linee di semiconduttori e server si misurerà nei tempi di cambio e nei tassi di falsi allarmi AOI, non nel ritratto disegnato dal doppio braccio per le telecamere. I team che definiscono hardware di movimento e controllo insieme ai concetti di cella di Delta spesso partono dagli stessi cataloghi industriali che già includono azionamenti e moduli I/O di General Electric e di marchi concorrenti per le linee esistenti.

La copertura della fiera ha collegato la dimostrazione robotica di Delta a una più ampia narrazione sulla produzione basata sull’IA durante la settimana dell’automazione a Taiwan.