Descrizione

Il 330101-00-20-50-01-00 è una configurazione di sensore di prossimità a correnti parassite senza contatto appartenente alla serie Bently Nevada 3300 XL del sistema di trasduttori di prossimità da 8 mm. Questo gruppo fornisce una tensione di uscita direttamente proporzionale alla distanza fisica tra la superficie della punta della sonda e qualsiasi bersaglio metallico conduttivo osservato. Il sistema del sensore è progettato sia per le misurazioni statiche dello spostamento di posizione sia per il monitoraggio dinamico delle vibrazioni. È ampiamente utilizzato nei settori dei macchinari industriali pesanti, in particolare per le turbomacchine con cuscinetti a film fluido, nonché per applicazioni Keyphasor, di velocità e di temporizzazione.

Lo standard completo 330101-00-20-50-01-00 Il sistema da 8 mm e 5 metri è progettato per la compatibilità con le versioni precedenti e l'intercambiabilità a livello di componenti con le apparecchiature di prossimità standard della serie 3300 non-XL. La sua struttura meccanica integra un metodo di stampaggio TipLoc brevettato, che crea un robusto legame chimico e meccanico tra la punta della sonda e il corpo dell'involucro. Inoltre, il gruppo cavo utilizza un design CableLoc brevettato per offrire un'elevata resistenza alla trazione nel punto in cui la linea coassiale si collega alla testa del sensore interno della sonda.

Caratteristiche

• Pienamente conforme alle specifiche dello Standard 670 dell'American Petroleum Institute (API), 4ª edizione, relative alla configurazione meccanica, all'intervallo di misura lineare, alla precisione e alla stabilità della temperatura.
• I connettori coassiali ClickLoc placcati in oro garantiscono resistenza alla corrosione e richiedono solo un serraggio manuale di base per attivare un blocco sicuro che impedisce l'allentamento per rotazione durante il funzionamento.
• La progettazione avanzata dei componenti consente la completa intercambiabilità della testa della sonda, del cavo di prolunga e del sensore Proximitor senza necessità di calibrazione al banco o di un abbinamento preciso dei componenti.
• La struttura meccanica resistente sopporta elevate tensioni di trazione, offrendo una resistenza alla trazione fino a 330 N (75 lbf) nell'interfaccia di giunzione tra cavo e punta.

Applicazioni

• Analisi delle vibrazioni radiali su macchinari industriali con cuscinetti a film fluido
• Rilevamento della posizione di spinta (assiale) per grandi turbine a gas e a vapore
• Misurazioni del Keyphasor, dell’angolo di fase e della velocità di rotazione dell’albero
• Monitoraggio del gioco e dell’espansione su compressori, pompe e ventilatori industriali

Informazioni per l’ordinazione

Specifiche tecniche

Linee guida per l'installazione

• Calibrazione della distanza della sonda: Impostare la distanza fisica predefinita di installazione su circa 1,27 mm (50 mil), corrispondente al punto centrale dell'anello di uscita dell'intervallo lineare, salvo diversa indicazione nella documentazione di progettazione della macchina.
• Cura e assemblaggio del connettore: Assicurarsi che i contatti coassiali siano completamente asciutti e privi di pellicole d'olio prima dell'accoppiamento. Collegare i giunti coassiali miniaturizzati ClickLoc serrandoli a mano finché il meccanismo di bloccaggio non scatta, per garantire la continuità elettrica.
• Precauzioni per il percorso del cavo: Evitare di far passare il delicato cavo coassiale sui bordi interni della macchina con raggi ridotti. Mantenere una distanza minima di almeno 40 mm (1,6 pollici) per i sensori di posizione assiale o 38 mm (1,5 pollici) per le configurazioni di vibrazione radiale, per eliminare i fenomeni di diafonia.
• Posizionamento del protettore del connettore: Verificare che il protettore del connettore installato in fabbrica sia posizionato correttamente sopra il punto di giunzione tra sonda e cavo, per proteggere da perdite d'olio e infiltrazioni dall'interno della carcassa della macchina.

Conformità e certificazioni

• Sicurezza elettrica: Conforme alle direttive europee relative alla marcatura CE.
• Omologazioni per aree pericolose in Nord America: Ex ia IIC T4/T5 Classe I Zona 0 oppure Classe I Divisione 1 Gruppi A, B, C, D (se installato con barriere zener o isolatori galvanici a sicurezza intrinseca); Ex nA IIC T4/T5 Classe I Zona 2 oppure Classe I Divisione 2 Gruppi A, B, C, D (installato senza barriere).
• Certificazione per aree pericolose in Europa: II 1 G EEx ia IIC T4/T5; II 3 G EEx nAII T4/T5.
• Certificazione IECEx: Ex ia IIC T4/T5 (-51 Celsius <= Ta <= +100 Celsius / -35 Celsius <= Ta <= +85 Celsius); classificazione di temperatura AEx ia IIC secondo i parametri ufficiali del sistema.