EVS9326-EK Lenze Profilatore di camma servo serie 9300

Panoramica del prodotto

Il  EVS9326-EK (EVS9326EK) funge da profilatore di camma servo progettato con precisione all'interno dell'ecosistema ad alte prestazioni della serie Lenze 9300. Questo azionamento da 11.0 kW è progettato specificamente per gestire attività complesse di controllo del movimento, come il cammaggio elettronico e i movimenti sincronizzati su più assi, sostituendo le camme meccaniche tradizionali con la flessibilità basata sul software. In settori esigenti come il confezionamento ad alta velocità, la produzione tessile e le linee di assemblaggio automobilistico, l' EVS9326-EK svolge un ruolo fondamentale nel mantenere una temporizzazione deterministica e una sincronizzazione inferiore al millisecondo. In quanto modello collaudato e fuori produzione, offre una soluzione affidabile e testata sul campo agli ingegneri che desiderano mantenere l'infrastruttura esistente o sostituire unità critiche guaste senza dover riprogettare ampiamente il sistema, riducendo così al minimo i costosi tempi di fermo della produzione.

Configurazione tecnica

L'architettura dell' EVS9326-EK è progettata per un controllo sofisticato del movimento e integra lo stadio di potenza e l'elettronica di controllo in un involucro compatto IP20. Utilizza un'interfaccia di comunicazione modulare, che in genere supporta protocolli come CANopen come standard, con opzioni per PROFIBUS o INTERBUS tramite slot di espansione. Il suffisso "EK" indica il software funzionale integrato "Cam Profiler", che consente di memorizzare profili di movimento complessi e di eseguire l'interpolazione in tempo reale. L'hardware dispone di una robusta gestione termica e del controllo interno della frenatura rigenerativa, garantendo un funzionamento stabile anche durante decelerazioni con elevata inerzia. Il suo sistema intelligente di morsetti consente un'assegnazione flessibile degli I/O, rendendolo adattabile a diversi segnali di retroazione dei sensori e a configurazioni master-slave.

Specifiche tecniche

Domande frequenti tecniche

In che modo l'EVS9326-EK gestisce la retroazione di posizione per le applicazioni di cammaggio?

L'unità supporta la retroazione standard tramite resolver e può essere configurata per encoder ad alta risoluzione (SinCos) tramite moduli innestabili. Ciò garantisce l'elevata precisione richiesta dai profili di camma elettronici, nei quali l'accuratezza angolare è fondamentale.

Questo azionamento può essere utilizzato come sostituzione diretta di altri modelli 9300?

La variante "EK" è specifica per il Cam Profiling. Sebbene lo stadio di potenza possa essere identico a quello di un EVS9326-ES (Standard) o di un EVS9326-ET (PLC servo), il firmware interno e il set di parametri sono diversi. È necessario assicurarsi che il software applicativo corrisponda alla funzionalità Cam Profiler.

Qual è la manutenzione consigliata per un modello fuori produzione come l'EVS9326-EK?

La manutenzione principale dovrebbe concentrarsi sui condensatori del bus CC e sulla ventola di raffreddamento. Poiché si tratta di un prodotto legacy, è essenziale ispezionare periodicamente il dissipatore per verificare l'eventuale accumulo di polvere e controllare il serraggio dei morsetti di potenza, così da prevenire sollecitazioni termiche.

Guida all'ingegneria e all'installazione

• Gestione termica e spaziatura: Considerata la potenza nominale di 11.0 kW, assicurare uno spazio libero verticale minimo di 100 mm sopra e sotto l'unità per consentire la convezione naturale. Se si installano più azionamenti nello stesso quadro, utilizzare un sistema di climatizzazione attivo per mantenere la temperatura ambiente al di sotto di 45 deg C ed evitare la riduzione automatica della corrente.

• Pratiche di schermatura EMC: Per prevenire interferenze di segnale nei circuiti di cammaggio ad alta velocità, tutti i cavi del motore devono essere schermati, con la schermatura collegata a terra a entrambe le estremità mediante clip EMC a bassa impedenza. Tenere i cavi di controllo a 24 VDC e i cavi del motore ad alta potenza in canaline separate, con una distanza di almeno 10 cm.

• Sicurezza del bus CC: Dopo aver spento il sistema, attendere almeno 5 minuti prima di toccare i morsetti o eseguire interventi di manutenzione. Utilizzare un multimetro per verificare che la tensione del bus CC si sia scaricata a un livello sicuro (inferiore a 50 VDC), poiché i condensatori interni mantengono una quantità significativa di energia.