Azionamento a frequenza variabile Danfoss VLT Micro Drive FC 51 FC-051P2K2S2E20HXBXCXXXSXXX

Panoramica del prodotto

The FC-051P2K2S2E20HXBXCXXXSXXX (FC051P2K2S2E20HXBXCXXXSXXX) rappresenta una soluzione ad alta efficienza della serie Danfoss VLT Micro Drive, progettata per offrire prestazioni elevate in un formato compatto negli ambienti industriali più impegnativi. Questo azionamento a frequenza variabile (VFD) da 2,2 kW (3,0 HP) è progettato specificamente per ottimizzare il controllo dei motori in applicazioni quali sistemi di trasporto, stazioni di pompaggio e ventilatori industriali. Integrando un chopper di frenatura integrato e circuiti stampati rivestiti come dotazione standard, questa unità garantisce la massima continuità operativa e affidabilità in condizioni difficili caratterizzate da umidità o polvere. In settori critici come la lavorazione di alimenti e bevande o l'automazione dei magazzini, l'FC 51 riduce al minimo il consumo energetico fornendo al contempo il controllo preciso della coppia necessario per prevenire l'usura meccanica e ridurre i tempi di fermo imprevisti.

Analisi del suffisso

• FC-: Gruppo di prodotti VLT Micro Drive

• 051: Serie 51

• P2K2: Potenza nominale 2,2 kW / 3,0 HP

• S: Ingresso monofase

• 2: Tensione di rete 200 - 240 VAC

• E20: Grado di protezione IP20 / chassis

• HX: Nessun filtro RFI incluso

• B: Chopper di frenatura integrato

• X: Nessun pannello di controllo locale (LCP) incluso

• C: Scheda PCB rivestita per una maggiore protezione ambientale

• X: Nessuna opzione di rete

• X: Ingressi cavi standard

• X: Nessun adattamento

• SXXX: Ultima versione standard del software

Specifiche tecniche

FAQ tecniche

Come configuro questo azionamento se viene fornito senza pannello di controllo locale (LCP)?

L'unità può essere programmata utilizzando un accessorio LCP 11 o LCP 12 esterno. In alternativa, gli ingegneri possono utilizzare il software di configurazione MCT 10 tramite un'interfaccia RS485 per configurare i parametri, clonare le impostazioni ed eseguire la diagnostica da un PC.

Quali sono i vantaggi del suffisso «C» (PCB rivestito) in questo modello?

Il rivestimento protettivo protegge l'elettronica interna da gas aggressivi, umidità e contaminanti presenti nell'aria. È fondamentale per mantenere la rigidità dielettrica e prevenire la corrosione in ambienti come gli impianti di trattamento delle acque reflue o di lavorazione chimica.

È necessaria una resistenza di frenatura esterna per questa specifica unità?

Poiché questo modello è dotato di un chopper di frenatura integrato (suffisso B), può dissipare l'energia rigenerativa. Tuttavia, è necessario collegare una resistenza di frenatura esterna ai morsetti se l'applicazione prevede carichi ad alta inerzia o cicli di decelerazione rapida.

Guida alla progettazione e all'installazione

• Gestione termica e distanze: Per il montaggio su chassis IP20, assicurarsi di lasciare uno spazio libero minimo di 100 mm sopra e sotto l'unità, per consentire la convezione naturale e il flusso d'aria forzato. Questi azionamenti possono essere montati affiancati (a libro) senza riduzione delle prestazioni, risparmiando notevolmente spazio nell'armadio.

• Conformità EMC e schermatura: Poiché questo modello specifico (HX) non include un filtro RFI interno, è necessario utilizzare cavi motore schermati e garantire una messa a terra a 360 gradi sia sul lato dell'azionamento sia su quello del motore, per ridurre le interferenze elettromagnetiche. Mantenere il cablaggio di controllo e i cavi di potenza separati di almeno 200 mm.

• Protezione del chopper di frenatura: Quando si collega una resistenza di frenatura esterna, utilizzare un cavo a coppie intrecciate per ridurre le EMI. Assicurarsi che la resistenza sia montata orizzontalmente e lontano dai componenti sensibili al calore, poiché durante i cicli di frenatura intensa la temperatura superficiale può superare i 200 °C.