Reka Bentuk Penyediaan Udara Mampat pada Mesin

Udara termampat boleh sampai ke mesin pada tekanan yang boleh diterima, namun masih merosakkan injap, silinder dan instrumen. Air, aerosol minyak, zarah dan tekanan yang tidak stabil menjejaskan komponen yang berbeza dengan cara yang berbeza. Oleh itu, penyediaan udara hendaklah bermula dengan permintaan yang diukur dan keperluan kebersihan di bahagian hiliran.

Mulakan Dengan Keperluan Titik Penggunaan

Senaraikan setiap peranti yang dibekalkan oleh cabang tersebut. Catat tekanan yang diperlukan, aliran puncak, susutan tekanan yang boleh diterima dan kelas kualiti udara yang ditetapkan oleh setiap pengilang. Peraturan umum udara kilang mungkin tidak sesuai untuk pengawal selia ketepatan, peralatan mengecat atau udara instrumen.

Jangan pilih unit servis berdasarkan saiz paip sahaja. Saiz port tidak banyak menunjukkan kadar aliran yang boleh digunakan pada kehilangan tekanan yang boleh diterima. Gunakan lengkung aliran pengilang pada tekanan salur masuk dan permintaan hiliran yang dijangka.

Asingkan Tugas Penapisan

Penapis zarah menyingkirkan pencemaran pepejal dan sering memisahkan air cecair pukal. Ia tidak semestinya menyingkirkan aerosol minyak halus, wap atau semua kelembapan. Setiap bahan cemar memerlukan peringkat rawatan yang betul.

Penapisan kasar boleh melindungi penapis halus di bahagian hiliran dan memanjangkan jangka hayat elemen. Penapis halus atau penggabung menghasilkan kehilangan tekanan tambahan. Pasangkannya hanya apabila proses dan peralatan memerlukan kualiti udara tersebut.

Pengering hendaklah ditempatkan di hulu apabila titik embun tekanan yang diperlukan tidak dapat dikekalkan melalui pemisahan tempatan. Suhu ambien penting kerana saluran boleh menyejuk dan membentuk kondensat selepas meninggalkan bilik pemampat.

Letakkan Saliran di Tempat Air Berkumpul

Mangkuk penapis tidak berguna jika kondensat tidak pernah dikeluarkan. Saliran manual bergantung pada disiplin pemeriksaan. Saliran automatik mengurangkan pengendalian rutin, tetapi masih memerlukan pemeriksaan fungsi dan laluan pelepasan yang sesuai.

Salurkan kondensat mengikut peraturan alam sekitar tapak. Pelincir pemampat boleh mencemarkan air yang dikumpulkan. Jangan alirkan kondensat berminyak ke dalam longkang lantai biasa tanpa rawatan yang diluluskan.

Pasang mangkuk mengikut orientasi yang ditetapkan oleh pengilang. Lindungi mangkuk lutsinar daripada bahan kimia, pendedahan ultraungu dan hentaman. Gunakan pelindung atau mangkuk logam apabila persekitaran memerlukannya.

Kawal Selia pada Tekanan Praktikal Terendah

Pengawal selia mengawal tekanan hiliran dalam julat operasinya. Tekanan yang lebih rendah boleh mengurangkan kebocoran dan penggunaan udara, tetapi masih mesti menyokong daya dan aliran puncak penggerak.

Tetapkan tekanan ketika mesin beroperasi pada permintaan yang mewakili keadaan sebenar. Tolok statik mungkin kelihatan betul sedangkan tekanan dinamik merosot. Ukur berhampiran penggerak bermasalah apabila mendiagnosis pergerakan perlahan.

Pengawal selia mempunyai had aliran dan penurunan tekanan. Pengawal selia kecil mungkin mengekalkan tekanan ketika melahu tetapi kehilangan kawalan semasa pergerakan silinder serentak. Cabang selari atau simpanan tempatan mungkin lebih baik daripada meningkatkan titik tetapan.

Jangan Tambah Pelinciran Mengikut Kebiasaan

Banyak komponen pneumatik moden direka untuk operasi tanpa pelinciran. Menambah kabus minyak boleh menghilangkan gris kilang atau mewujudkan kebergantungan pada pelinciran berterusan. Menghentikan bekalan itu kemudian boleh mempercepatkan kehausan.

Gunakan pelincir hanya apabila pengilang hiliran memerlukannya. Pilih pelincir yang diluluskan dan sahkan aliran udara minimum yang diperlukan untuk penghantaran. Jauhkan udara berpelincir daripada proses yang memerlukan keluaran bersih dan bebas minyak.

Dokumentasikan tempat pelinciran bermula. Juruteknik kemudian perlu mengetahui cabang yang boleh diubah suai tanpa mencemarkan peralatan sensitif.

Sertakan Pengasingan dan Ekzos Terkawal

Penyekat tutup yang boleh dikunci boleh mengasingkan udara masuk. Fungsi ekzos boleh melepaskan tekanan hiliran, tetapi tenaga terperangkap mungkin kekal dalam silinder, penumpuk dan litar yang tersekat.

Penilaian risiko mesti mentakrifkan cara tenaga tersimpan dikawal. Komponen unit servis biasa tidak semestinya bertaraf keselamatan. Fungsi keselamatan memerlukan peranti, seni bina, pemantauan dan pengesahan yang sesuai.

Injap mula lembut boleh mengisi litar secara beransur-ansur dan mengurangkan pergerakan mengejut. Ia tidak membetulkan logik permulaan yang tidak selamat. Mesin hendaklah menetapkan keadaan yang diketahui sebelum tekanan membolehkan pergerakan berbahaya.

Pantau Keadaan, Bukan Tekanan Sahaja

Suis tekanan boleh mengesahkan tekanan bekalan tetapi tidak dapat membuktikan kebersihan atau kapasiti aliran. Petunjuk tekanan pembezaan boleh menunjukkan penapis yang sarat. Pemantauan titik embun mungkin wajar untuk aplikasi udara kering yang kritikal.

Sambungkan isyarat ini kepada tindakan penyelenggaraan yang berguna. Penggera tanpa had, kelewatan dan prosedur tindak balas akan menjadi bunyi latar. Jejak nilai apabila kemerosotan berlaku secara beransur-ansur.

Peranti berkaitan tersedia dalam koleksi Pemancar Proses dan Geganti Industri. Sahkan julat isyarat dan antara muka elektrik sebelum menyambungkan peranti pemantauan kepada PLC.

Reka Bentuk untuk Kebolehselenggaraan

Sediakan ruang untuk menanggalkan mangkuk dan elemen. Labelkan arah aliran, titik pengasingan, tekanan tetapan dan gred penapis. Simpan nombor elemen gantian dalam senarai penyelenggaraan.

Pintasan di sekeliling penapis mungkin mengekalkan pengeluaran tetapi boleh menghantar udara yang tidak dirawat ke bahagian hiliran. Jika pintasan diperlukan, kawal akses dan tetapkan bila ia boleh digunakan. Catat setiap kejadian pintasan.

Letakkan tolok di tempat yang boleh dibaca oleh juruteknik dengan selamat semasa operasi. Elakkan lokasi yang memerlukan kemasukan ke kawasan berbahaya untuk melakukan saliran rutin.

Tauliahkan Dengan Permintaan yang Diukur

Periksa paip untuk memastikan tiada serpihan sebelum menyambungkan peralatan sensitif. Tingkatkan tekanan secara beransur-ansur, periksa kebocoran dan tetapkan pengawal selia di bawah beban. Jalankan urutan mesin yang paling mencabar dan catat tekanan salur masuk serta salur keluar.

Sahkan operasi saliran dan periksa kondensat di bahagian hiliran. Pastikan mangkuk penapis kekal dalam had. Uji penggera tekanan dan tindak balas apabila kehilangan udara berlaku. Pastikan udara dipulihkan tidak mencetuskan pergerakan yang tidak dijangka.

Ukur kebocoran semasa keadaan melahu yang dirancang. Penurunan tekanan yang besar boleh menunjukkan kebocoran pada pemasangan, tiub, kedap injap atau penggerak. Membaiki kebocoran sering menjimatkan lebih banyak tenaga berbanding meningkatkan tekanan.

Jejak Kerosakan pada Laluan Udara

Penggerak yang perlahan boleh berpunca daripada bekalan rendah, unit yang terlalu kecil, elemen tersumbat, penyenyap yang terhad atau beban mekanikal. Bandingkan tekanan sebelum dan selepas setiap sekatan semasa pergerakan.

Air yang berulang kali muncul di bahagian hiliran menunjukkan kegagalan saliran, reka bentuk saluran utama yang kurang baik, pengeringan yang tidak mencukupi atau penyejukan selepas rawatan. Menggantikan penapis tempatan sahaja mungkin tidak menyelesaikan puncanya.

Gambaran keseluruhan penyediaan udara termampat oleh Festo di sini menyenaraikan penapis, pengawal selia, pengering, pelincir dan komponen ekzos sebagai fungsi yang berasingan. Unit servis yang berguna ialah rangkaian rawatan yang direka bentuk dengan baik, bukannya pemasangan FRL hiasan.