Memilih Penggerakan Injap Pneumatik dan Keadaan Selamat

Injap arah pneumatik menentukan ke mana udara termampat boleh mengalir. Kaedah penggerak menentukan cara injap menukar keadaan. Pengendali manual, mekanikal, pandu udara dan solenoid boleh mengawal susunan gelendong atau popet yang serupa.

Pemilihan yang tepat bermula dengan laluan aliran yang diperlukan. Jurutera mesti menentukan port, kedudukan, keadaan normal, tingkah laku kembali, keperluan aliran dan tingkah laku selamat selepas kehilangan tenaga.

Baca Fungsi Injap Terlebih Dahulu

Injap 2/2 mempunyai dua port dan dua kedudukan. Ia memulakan atau menghentikan satu laluan aliran. Injap 3/2 lazimnya mengawal silinder satu tindakan atau memandu injap lain. Injap 5/2 menukar laluan tekanan dan ekzos untuk silinder dua tindakan.

Injap 5/3 menambah kedudukan tengah. Kedudukan tengah itu mungkin menyekat port, mengeluarkan udara daripada port penggerak atau mengenakan tekanan mengikut corak yang ditetapkan. Periksa simbol dan data pengeluar. Bilangan port sahaja tidak mendedahkan tingkah laku kedudukan tengah.

Operasi Manual dan Mekanikal

Butang tekan, tuil, pedal dan pemegang berputar memberikan kawalan manusia secara langsung. Pengendali penggelek dan pelocok membolehkan pergerakan mesin mengubah kedudukan injap. Pilihan ini berfungsi tanpa arahan elektrik dan boleh memudahkan persediaan tempatan atau fungsi sandaran.

Kawalan manual tidak secara automatik menjadikan litar selamat. Injap berkunci boleh kekal pada kedudukan terakhir selepas dilepaskan. Injap pulangan spring kembali apabila daya dialihkan. Pilihan ini mengubah tingkah laku mula semula selepas tekanan dipulihkan.

Pengendali mekanikal memerlukan penjajaran dan lejang yang betul. Lebihan lejang boleh merosakkan injap atau pemasangan. Beban sisi boleh menyebabkan pensuisan berselang-seli. Pelindung mesti menghalang pengendalian tidak sengaja sambil mengekalkan akses yang disengajakan.

Operasi Langsung dan Pandu

Injap yang dikendalikan secara langsung menggunakan daya input untuk menggerakkan unsur aliran utama. Ini berfungsi dengan baik untuk kadar aliran yang lebih kecil. Injap berpandu menggunakan peringkat kawalan yang lebih kecil untuk menggerakkan peringkat utama yang lebih besar.

Operasi pandu mengurangkan daya elektrik atau mekanikal yang diperlukan pada pengendali. Ia juga memperkenalkan keperluan tekanan pandu minimum dalam banyak reka bentuk. Injap berpandu mungkin gagal bertukar pada tekanan bekalan rendah, walaupun solenoidnya bertenaga.

Bekalan pandu luaran memisahkan tekanan kawalan daripada tekanan kerja. Ini membantu dalam perkhidmatan vakum, litar tekanan rendah atau tekanan utama yang tidak stabil. Ia juga menambah tiub, port dan titik kegagalan yang mesti ditunjukkan pada lukisan.

Kawalan Solenoid Daripada PLC

Solenoid menukarkan arus elektrik kepada pergerakan mekanikal. Gegelung boleh mengendalikan injap utama secara langsung atau menggerakkan peringkat pandu. Sahkan voltan gegelung, arus, kadaran tugas, penyambung, penindasan dan kadaran persekitaran.

Output PLC mesti sesuai dengan beban gegelung. Periksa arus mantap dan tingkah laku arus masuk. Gunakan geganti perantara apabila diperlukan oleh kapasiti output, dasar pengasingan atau amalan penyelenggaraan. Perkakasan berkaitan tersedia dalam koleksi Geganti Industri.

Penindasan mengehadkan voltan yang terhasil apabila gegelung DC dinyahdayakan. Diod memberikan penindasan yang kuat tetapi boleh melambatkan pelepasan. Penekan lain mungkin melepaskan lebih cepat sambil membenarkan transien yang lebih tinggi. Kekutuban penting apabila penyambung mengandungi diod atau penunjuk.

Tingkah Laku Solenoid Tunggal dan Solenoid Berganda

Injap solenoid tunggal sering menggunakan pulangan spring. Penyingkiran kuasa menggerakkan injap ke arah kedudukan normal yang ditetapkan. Ini boleh menghasilkan tingkah laku kehilangan kuasa yang boleh dijangka, tetapi kedudukan normal mesti sepadan dengan penilaian risiko proses.

Injap solenoid berganda selalunya dwistabil. Denyutan kepada satu gegelung mengalihkan gelendong, dan injap boleh kekal di situ selepas isyarat hilang. PLC tidak boleh menghidupkan gegelung yang bertentangan secara serentak melainkan dibenarkan oleh pengeluar.

Keadaan tersimpan boleh mengejutkan pasukan penyelenggaraan. Selepas kuasa kawalan dihidupkan semula, kedudukan gelendong fizikal mungkin tidak sepadan dengan memori arahan PLC. Logik permulaan harus menetapkan dan mengesahkan keadaan yang diketahui sebelum pergerakan automatik bermula.

Aliran, Tekanan dan Ekzos Penting

Saizkan injap untuk kelajuan penggerak yang diperlukan pada tekanan sebenar. Fiting kecil, tiub panjang, penyenyap dan sekatan manifold boleh menjadi punca utama susut tekanan. Nilai aliran katalog memerlukan keadaan ujian yang dinyatakan dan tidak boleh menggantikan pengiraan litar.

Tekanan balik ekzos boleh memperlahankan silinder atau menghalang pemulangan penuh. Penyenyap tercemar mewujudkan sekatan tersembunyi. Kawalan aliran meter-keluar sering memberikan kelajuan silinder yang stabil, tetapi susunan yang sesuai bergantung pada arah beban dan tingkah laku pergerakan.

Kualiti udara mempengaruhi geseran gelendong, kedap dan laluan pandu. Ikuti arahan penapisan dan pelinciran daripada pembuat injap. Menambahkan minyak kepada sistem tanpa pelinciran boleh mewujudkan kebergantungan penyelenggaraan jangka panjang.

Tentukan Keadaan Selamat

Menghentikan output elektrik tidak semestinya menyingkirkan tenaga pneumatik. Silinder, penerima dan saluran tersumbat boleh mengekalkan tekanan. Graviti dan daya luaran boleh menggerakkan penggerak selepas ekzos.

Penilaian risiko mesti menentukan pengasingan, pembuangan, pemantauan dan pencegahan mula semula yang tidak dijangka. Injap arah biasa bukan peranti pengasingan berkadar keselamatan tanpa dokumentasi dan seni bina sokongan.

Uji Pelancaran Dengan Ujian Yang Boleh Diperhatikan

Sahkan simbol injap, label port, data gegelung, tiub dan orientasi manifold sebelum tekanan dikenakan. Mulakan pada tekanan yang dikurangkan apabila proses membenarkannya. Gunakan penggantian manual hanya mengikut prosedur terkawal.

Berikan arahan kepada setiap keadaan dan sahkan tindak balas gelendong, arah penggerak, penderia hujung serta ekzos. Ukur tekanan berhampiran penggerak semasa pergerakan. Tolok bekalan yang sihat boleh menyembunyikan sekatan hiliran yang teruk.

Uji kehilangan kuasa elektrik, kehilangan tekanan pandu dan pemulihan udara. Sahkan bahawa mesin tidak dimulakan semula secara tidak dijangka. Catat masa pensuisan normal dan arus gegelung untuk penyelesaian masalah kemudian.

Selesaikan Masalah Mengikut Laluan Tenaga

Jika penunjuk gegelung menyala tetapi injap tidak bertukar, ukur voltan pada gegelung di bawah beban. Kemudian periksa tekanan pandu, tingkah laku penggantian manual dan pencemaran. Bunyi klik tidak membuktikan bahawa gelendong utama telah bergerak.

Jika injap bertukar tetapi penggerak terhenti, periksa tekanan, sekatan ekzos, tiub dan beban mekanikal. Jika arah salah, bandingkan tiub di lapangan dengan simbol injap sebelum mengubah logik PLC.

Festo menerangkan injap arah sebagai peranti yang membuka, menyekat atau mengubah arah laluan udara termampat. Gambaran keseluruhan injap kawalan arahnya membezakan fungsi injap daripada penggerakan. Peranti maklum balas berkaitan boleh disemak dalam koleksi Penentu Kedudukan Injap.