ABB ACS800-01-0003-3 + E200 + P901 montowany na ścianie napęd AC o zmiennej częstotliwości

Opis

ABB ACS800-01-0003-3 + E200 + P901 to montowany na ścianie przemiennik częstotliwości AC przeznaczony do sterowania standardowymi trójfazowymi silnikami indukcyjnymi AC w przemysłowych zastosowaniach procesowych. Zasilany trójfazowym napięciem wejściowym 380–415 V, ten kompaktowy przemiennik zapewnia precyzyjną regulację prędkości i momentu obrotowego silnika dzięki architekturze Direct Torque Control (DTC).

Ta konkretna konfiguracja obejmuje dwa kody opcji instalowanych fabrycznie: +E200 oznaczający zintegrowany filtr EMC zgodny z normami EN61800-3 oraz +P901 oznaczający powlekane płytki drukowane chroniące wewnętrzną elektronikę przed zanieczyszczeniami środowiskowymi. Przemiennik ma obudowę w rozmiarze R2 i stopień ochrony IP21, a jego znamionowa moc wyjściowa wynosi 1,5 kW (2 HP), przy prądzie znamionowym dla lekkiego przeciążenia 4,7 A oraz dla pracy w trudnych warunkach 3,4 A (1,1 kW).

ABB ACS800-01-0003-3 + E200 + P901 jest wyposażony w alfanumeryczną klawiaturę operatorską z wyświetlaczem 4x20 znaków, którą można zamontować zdalnie w celu integracji z szafą. Zapewnia pełne możliwości sterowania w zakresie prędkości 0–300 Hz, a także zintegrowaną funkcję hamowania dynamicznego z obsługą zewnętrznych rezystorów hamowania o rezystancji do 44 omów.

Funkcje

• Technologia Direct Torque Control (DTC) zapewniająca dynamiczną regulację prędkości i momentu obrotowego silnika.
• Wielojęzyczna alfanumeryczna klawiatura operatorska z wyświetlaczem 4x20 znaków i możliwością montażu zdalnego.
• Powlekane płytki drukowane (opcja +P901) zapewniające zwiększoną odporność na zanieczyszczenia środowiskowe.
• Zintegrowany filtr EMC (opcja +E200) spełniający wymagania dotyczące emisji zgodne z EN61800-3.
• Elastyczne tryby sterowania, w tym skalarny, bezczujnikowy wektorowy, liniowy U/f i kwadratowy U/f sq.
• Zintegrowany chopper hamowania dynamicznego obsługujący zewnętrzne rezystory o rezystancji do 44 omów.
• Rozbudowane wbudowane wejścia/wyjścia obejmujące 3 wejścia analogowe, 2 wyjścia analogowe, 7 wejść cyfrowych i 3 cyfrowe wyjścia przekaźnikowe.
• Wyjścia zasilania pomocniczego zapewniające napięcie odniesienia +/-10 V DC (10 mA) oraz zasilanie +24 V DC (250 mA).

Zastosowania

• Pompy odśrodkowe, wentylatory nawiewne i wyciągowe oraz sprężarki przemysłowe wymagające płynnej regulacji prędkości.
• Przenośniki taśmowe, systemy transportu materiałów i zautomatyzowane linie podawcze.
• Systemy automatyki maszyn wymagające sterowania bezpośrednim momentem obrotowym lub bezczujnikowych trybów wektorowych.
• Standardowe trójfazowe sterowanie silnikami AC w czystym środowisku przemysłowym lub w szafach sterowniczych.

Informacje dotyczące zamówienia

Specyfikacja techniczna

Ogólne informacje i parametry

Parametry elektryczne

Wejścia, wyjścia i interfejsy

Mechanika i warunki środowiskowe

Wytyczne dotyczące instalacji

1. Weryfikacja warunków środowiskowych: Upewnij się, że miejsce montażu działa w temperaturze otoczenia nieprzekraczającej 40 stopni Celsjusza, w czystym środowisku bez kondensacji, odpowiednim dla obudowy IP21.
2. Montaż: Solidnie zamontuj urządzenie w ramie R2 pionowo na płaskiej, niepalnej powierzchni lub wewnątrz obudowy przemysłowej, zachowując wymagane pionowe odstępy zapewniające skuteczne odprowadzanie ciepła.
3. Zasilanie i uziemienie: Podłącz 3-fazowe źródło zasilania 380–415 V oraz przewody silnika, używając kabli o odpowiednio dobranym przekroju. Zapewnij utrzymanie niskoomowego uziemienia ochronnego.
4. Okablowanie wejść/wyjść i sterowania: Prowadź analogowe i cyfrowe kable sterownicze oddzielnie od głównych kabli zasilających, aby zapobiec zakłóceniom elektrycznym.
5. Podłączenie rezystora hamowania: Jeśli wymagane jest hamowanie dynamiczne, podłącz zewnętrzny rezystor hamowania o rezystancji co najmniej 44 omów do dedykowanych zacisków hamowania.

Konfiguracja i uruchomienie

• Obsługa klawiatury: Użyj odłączanej alfanumerycznej klawiatury 4x20 znaków do poruszania się po menu sterowania, regulacji parametrów silnika oraz wykonywania lokalnych poleceń uruchamiania/zatrzymywania lub zmiany kierunku.
• Konfiguracja parametrów silnika: Wprowadź wartości z tabliczki znamionowej silnika (napięcie znamionowe, prąd, częstotliwość, prędkość i moc) przed przeprowadzeniem początkowego uruchomienia identyfikacji silnika.
• Wybór trybu sterowania: Wybierz sterowanie DTC lub bezczujnikowe wektorowe, aby uzyskać wysoką dynamikę, albo tryb skalarnego U/f do równoległej pracy wielu silników.
• Kopia zapasowa parametrów: Zawsze wykonuj kopię zapasową parametrów napędu na odłączanej klawiaturze przed wymianą sprzętu lub przeprowadzaniem zmian oprogramowania sprzętowego podczas konserwacji.