Opis

Model ABB ACS800-01-0003-3 + E200 + P901 to przeznaczony do montażu naściennego przemiennik częstotliwości AC, zaprojektowany do sterowania standardowymi trójfazowymi silnikami indukcyjnymi AC w przemysłowych procesach technologicznych. Zasilany trójfazowym napięciem wejściowym 380–415 V, ten kompaktowy przemiennik zapewnia precyzyjną regulację prędkości i momentu obrotowego silnika dzięki architekturze Direct Torque Control (DTC).

Ta konkretna konfiguracja obejmuje dwa kody opcji montowanych fabrycznie: +E200 oznaczający zintegrowany filtr EMC zgodny z normą EN61800-3 oraz +P901 oznaczający powlekane płytki drukowane chroniące wewnętrzną elektronikę przed zanieczyszczeniami środowiskowymi. Przemiennik ma rozmiar obudowy R2 i stopień ochrony IP21; zapewnia znamionową moc wyjściową 1,5 kW (2 HP), prąd znamionowy przy małym przeciążeniu 4,7 A oraz prąd przy dużym przeciążeniu 3,4 A (1,1 kW).

Model ABB ACS800-01-0003-3 + E200 + P901 wyposażono w alfanumeryczną klawiaturę operatorską z wyświetlaczem 4x20 znaków, którą można zamontować zdalnie w szafie sterowniczej. Zapewnia pełne możliwości sterowania w zakresie prędkości 0–300 Hz oraz zintegrowaną funkcję hamowania dynamicznego z obsługą zewnętrznych rezystorów hamowania o rezystancji do 44 omów.

Funkcje

• Technologia Direct Torque Control (DTC) zapewniająca dynamiczną regulację prędkości i momentu obrotowego silnika.
• Wielojęzyczna alfanumeryczna klawiatura operatorska z wyświetlaczem 4x20 znaków i możliwością montażu zdalnego.
• Powlekane płytki drukowane (opcja +P901) zapewniające zwiększoną odporność na zanieczyszczenia środowiskowe.
• Zintegrowany filtr EMC (opcja +E200) spełniający wymagania dotyczące emisji określone w normie EN61800-3.
• Elastyczne tryby sterowania, w tym skalarny, bezczujnikowy wektorowy, liniowy U/f oraz kwadratowy U/f².
• Zintegrowany chopper hamowania dynamicznego obsługujący zewnętrzne rezystory o rezystancji do 44 omów.
• Kompleksowy zestaw wejść/wyjść obejmujący 3 wejścia analogowe, 2 wyjścia analogowe, 7 wejść cyfrowych i 3 cyfrowe wyjścia przekaźnikowe.
• Wyjścia zasilania pomocniczego zapewniające napięcie odniesienia ±10 V DC (10 mA) oraz zasilanie +24 V DC (250 mA).

Zastosowania

• Pompy odśrodkowe, wentylatory nawiewne i wywiewne oraz sprężarki przemysłowe wymagające płynnej regulacji prędkości.
• Przenośniki taśmowe, systemy transportu materiałów i zautomatyzowane linie podawania.
• Systemy automatyki maszyn wymagające bezpośredniego sterowania momentem lub bezczujnikowych trybów wektorowych.
• Standardowe trójfazowe sterowanie silnikami AC w czystych środowiskach przemysłowych lub w szafach sterowniczych.

Informacje dotyczące zamówienia

Specyfikacje techniczne

Ogólne i wydajność

Parametry elektryczne

Wejścia, wyjścia i interfejsy

Mechaniczne i środowiskowe

Wytyczne dotyczące instalacji

1. Weryfikacja warunków środowiskowych: Upewnij się, że temperatura otoczenia w miejscu montażu nie przekracza 40 stopni Celsjusza, a środowisko jest czyste, niekondensujące i odpowiednie dla obudowy IP21.
2. Montaż: Zamocuj stabilnie ramę R2 w pozycji pionowej na płaskiej, niepalnej powierzchni lub wewnątrz obudowy przemysłowej, zachowując wymagane pionowe odstępy zapewniające skuteczne odprowadzanie ciepła.
3. Zasilanie i uziemienie: Podłącz trójfazowe źródło zasilania 380–415 V oraz przewody silnika, używając kabli o odpowiednim przekroju. Zapewnij utrzymanie niskoimpedancyjnego uziemienia ochronnego.
4. Okablowanie wejść/wyjść i sterowania: Prowadź analogowe i cyfrowe przewody sterownicze oddzielnie od głównych przewodów zasilających, aby zapobiec zakłóceniom elektrycznym.
5. Podłączanie rezystora hamowania: Jeśli wymagane jest hamowanie dynamiczne, podłącz zewnętrzny rezystor hamowania o rezystancji co najmniej 44 omów do przeznaczonych do tego zacisków hamowania.

Konfiguracja i uruchomienie

• Obsługa klawiatury: Używaj odłączanej alfanumerycznej klawiatury 4x20 znaków do poruszania się po menu sterowania, regulacji parametrów silnika oraz wykonywania lokalnych poleceń uruchamiania, zatrzymywania lub zmiany kierunku.
• Konfiguracja parametrów silnika: Przed wykonaniem pierwszego przebiegu identyfikacji silnika wprowadź wartości z tabliczki znamionowej silnika (napięcie znamionowe, prąd, częstotliwość, prędkość i moc).
• Wybór trybu sterowania: Wybierz sterowanie DTC lub bezczujnikowe sterowanie wektorowe, aby uzyskać wysoką dynamikę, albo tryb skalarnego U/f do równoległej pracy wielu silników.
• Kopia zapasowa parametrów: Przed wymianą sprzętu lub przeprowadzeniem zmian oprogramowania układowego podczas konserwacji zawsze wykonuj kopię parametrów napędu na odłączanej klawiaturze.