Programowalny sterownik Allen-Bradley 1785-L20E Ethernet PLC-5

1785-L20E to programowalny sterownik przemysłowy Ethernet PLC-5 zaprojektowany przez firmę Allen-Bradley do sterowania i automatyzacji w wyspecjalizowanych środowiskach przemysłowych. Jako otwarty komponent modułowy w architekturze wejść/wyjść 1771 procesor ten oferuje maksymalnie 16 kilósłów pamięci użytkownika oraz zintegrowaną statyczną pamięć RAM z podtrzymaniem bateryjnym, która zachowuje aktywne dane programu. Moduł udostępnia wieloprotokołowe interfejsy komunikacji sieciowej, w tym wbudowany port Ethernet RJ45 obsługujący szybką transmisję danych, funkcję klienta poczty elektronicznej oraz integrację z sieciami nadzorującymi maszyn. Skutecznie działa jako element systemu sterowania, zarządzając wejściami i wyjściami obiektowymi, a jednocześnie ograniczając przestoje w dużych zakładach produkcyjnych i przetwórczych.

Funkcje

• Wyposażony w maksymalnie 16 kilósłów pamięci użytkownika oraz statyczną pamięć RAM z podtrzymaniem bateryjnym, zapewniającą zachowanie danych w ulotnej pamięci.
• Obsługa dynamicznego lub statycznego przypisywania adresu IP sieci za pośrednictwem BOOTP, DHCP lub konfiguracji ręcznej.
• Zintegrowana funkcja klienta poczty elektronicznej umożliwiająca wysyłanie standardowych komunikatów protokołu SMTP wyzwalanych przez wewnętrzne instrukcje programu.
• Konfigurowalne ustawienia autonegocjacji obsługujące szybkości transmisji danych 10/100 Mb/s w trybie pełnego lub półdupleksowego przesyłania.
• Wyposażony we wbudowany serwer WWW HTTP oraz funkcje protokołu Simple Network Management Protocol (SNMP), które można włączać lub wyłączać za pomocą oprogramowania konfiguracyjnego.
• Opcja rozszerzenia wymiennej kopii zapasowej pamięci z wykorzystaniem modułów EEPROM 1785-ME16, -ME32, -ME64 lub -M100.

Zastosowania

• Rozproszone systemy automatyzacji procesów w obiektach przemysłu rafineryjnego naftowo-gazowego.
• Automatyzacja sekwencji na szybkich liniach montażowych i maszynach produkcyjnych.
• Zakłady uzdatniania wody i wielopodwoziowe konfiguracje sterowania w zakładach przetwórstwa chemicznego.
• Podsystem elektrowni odpowiedzialny za obsługę i raportowanie sekwencji zdarzeń.

Specyfikacje techniczne

Połączenia/interfejsy

Wytyczne dotyczące instalacji

• Zawsze montuj moduł w obudowie ochronnej, do której dostęp wymaga użycia dedykowanego narzędzia, zapewniając, że lokalna atmosfera spełnia warunki stopnia zanieczyszczenia 2.
• Ustaw unikatowy adres stacji DH+ dla kanału 1A za pomocą zespołu przełączników na panelu tylnym SW-1 przed włożeniem urządzenia do gniazda obudowy.
• Zapobiegaj uszkodzeniom wewnętrznego sprzętu wskutek wyładowań elektrostatycznych, nosząc zatwierdzoną opaskę uziemiającą na nadgarstek i unikając fizycznego kontaktu z pinami złączy lub elementami obwodów.
• Ogranicz obciążenie cieplne sąsiedniego gniazda, upewniając się, że rozpraszanie mocy przez urządzenia w sąsiednim gnieździe nie przekracza maksymalnego limitu 10 W.
• Odizoluj linie komunikacyjne od kabli wysokiego napięcia, prowadząc przewody sygnałowe przez dedykowane koryta aparaturowe, aby zminimalizować ryzyko sprzężenia szumów elektromagnetycznych.
• Jeśli podczas pracy w trybie online zmieniane są ustawienia operacyjne wbudowanego serwera internetowego HTTP lub klienta SNMP, należy wykonać pełny cykl zasilania systemu, aby zmiany zaczęły obowiązywać.

Zgodność i certyfikaty

• Publikacja IEC/CISPR 11 (Grupa 1, Klasa A — urządzenia przemysłowe) 
• Lokalizacje niebezpieczne Klasy I, Działu 2, Grupy A, B, C, D (zatwierdzenie dla lokalizacji niebezpiecznych w Ameryce Północnej)