Bently Nevada 3500/61-05-CN Moduł temperatury 3500/61 z wyjściami rejestratora

Opis

3500/61-05-CN to pełnowysokościowy, sześciokanałowy moduł oprzyrządowania przeznaczony do ciągłego monitorowania temperatury i precyzyjnego proporcjonalnego przesyłania sygnałów analogowych w ramach Systemu ochrony maszyn serii 3500. Ten specjalistyczny monitor przyjmuje surowe sygnały wejściowe z rezystancyjnych czujników temperatury (RTD) i termopar (TC), kondycjonuje sygnały oraz porównuje dane z programowanymi przez użytkownika progami alarmów ostrzegawczych i niebezpiecznych. W odróżnieniu od modułu towarzyszącego ten komponent zapewnia niezależne wyjścia rejestratora +4 do +20 mA dla każdego z sześciu kanałów, umożliwiając bezproblemową integrację z zewnętrznymi rozproszonymi systemami sterowania (DCS), rejestratorami paskowymi lub zakładowymi rejestratorami danych. Działając w standardowej ramie kasety 3500, obsługuje konfigurację w terenie za pomocą oprogramowania 3500 Rack Configuration Software oraz umożliwia stosowanie układów nieizolowanych z wewnętrznymi barierami bezpieczeństwa, zachowując integralność pętli w różnorodnych środowiskach maszyn przemysłowych.

Funkcje

• Sześć kompleksowych kanałów monitorowania temperatury obsługujących mieszane konfiguracje czujników RTD i termopar.
• Dedykowane analogowe wyjścia rejestratora +4 do +20 mA dla każdego kanału, proporcjonalne do wartości monitorowanych w pełnym zakresie i całkowicie odporne na zewnętrzne zwarcia.
• Zintegrowane, programowane programowo nastawy alarmu ostrzegawczego i niebezpiecznego obejmujące zakres od 0 do 100% aktywnej skali czujnika.
• Konfigurowalne opóźnienia czasowe alarmu w zakresie od 1 do 60 sekund, ograniczające wyzwalanie alarmów przez przejściowe sygnały.
• Diagnostyczne diody LED na panelu przednim zapewniające natychmiastową ocenę stanu modułu OK, trybu obejścia oraz aktywnego ruchu danych na magistrali komunikacyjnej TX/RX.
• Obsługa nieizolowanych architektur I/O z wewnętrznymi barierami bezpieczeństwa chroniącymi wrażliwe pętle pomiarowe.

Zastosowania

• Ciągłe monitorowanie temperatury uzwojeń stojanów silników przemysłowych i generatorów.
• Monitorowanie temperatury łożysk promieniowych i wzdłużnych w krytycznych turbinomaszynach, pompach i sprężarkach przemysłowych.
• Rejestrowanie temperatury spalin w turbinach gazowych i ciężkich maszynach procesowych.
• Integracja wielokanałowej logiki głosowania temperatury na potrzeby automatycznych systemów wyłączania maszyn.

Specyfikacje techniczne

Połączenia/interfejsy

Wytyczne instalacyjne

• Instalacja karty głównej: Główny moduł monitora należy zamontować w dowolnym dostępnym gnieździe pełnej wysokości znajdującym się na prawo od modułu interfejsu kasety.
• Rozmieszczenie modułu I/O: Odpowiedni nieizolowany wewnętrzny moduł I/O bariery RTD/TC należy zainstalować w odpowiadającym mu tylnym gnieździe pełnej wysokości, bezpośrednio za głównym monitorem przednim.
• Odciążenie kabla: Zewnętrzne przewody czujników należy prowadzić oddzielnie od zakłócających linii dystrybucji wysokiego napięcia, aby wyeliminować zakłócenia elektromagnetyczne w obwodach nieizolowanych.
• Weryfikacja konfiguracji: Przed uruchomieniem instalacji należy zdefiniować dokładne krzywe czujników (wartości alfa) oraz parametry skalowania w narzędziu 3500 Configuration Software.

Zgodność i certyfikaty

• Dyrektywy EMC: 2014/30/EU.
• Normy EMC: EN 61000-6-2 (odporność na zakłócenia w środowiskach przemysłowych), EN 61000-6-4 (emisje w środowiskach przemysłowych), EN 55011 klasa A.
• Bezpieczeństwo elektryczne: Dyrektywa niskonapięciowa 2014/35/EU; EN 61010-1.
• Dopuszczenia do stref zagrożonych (z wewnętrznymi barierami): CSA/NRTL/C Klasa I, Dział 2, Grupy A, B, C i D (z wyjściem IS dla Działu 1); Klasa I, Strefa 2: AEx/Ex nA nC ic [ia Ga] IIC T4 Gc lub AEx/Ex ec nC ic [ia Ga] IIC T4 Gc.
• ATEX/IECEx (z wewnętrznymi barierami): Ex II 3(1) G; Ex nA nC ic [ia Ga] IIC T4 Gc lub Ex ec nC ic [ia Ga] IIC T4 Gc przy Ta = -20 degC do +65 degC.
• Bezpieczeństwo funkcjonalne: Zaprojektowane zgodnie z wymaganiami SIL 2.