Opis produktu

Danfoss 131L9869 (FC-101P11KT4E20H4) to VLT HVAC Basic Drive zaprojektowany specjalnie do sterowania silnikami prądu przemiennego w systemach ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji. Urządzenie o mocy znamionowej 11 kW (15 KM) i zasilaniu trójfazowym 380–480 VAC optymalizuje pracę wentylatorów i pomp w budynkach komercyjnych, zakładach uzdatniania wody i wieżach chłodniczych. Zintegrowany dławik DC ogranicza odkształcenia harmoniczne, a filtr RFI klasy A1 (C2) zapewnia kompatybilność elektromagnetyczną w wrażliwych szafach elektrycznych. Przemiennik jest wyposażony w funkcję automatycznej optymalizacji energii (AEO), która zmniejsza zużycie energii o 3–5% natychmiast po uruchomieniu i nawet o 15–25% rocznie, dostosowując napięcie do wymaganego obciążenia. Powlekane płytki drukowane zapewniają odporność na wilgoć i atmosfery korozyjne, a obudowa IP20 umożliwia montaż obok siebie bez obniżania parametrów, maksymalizując gęstość zabudowy panelu. Wbudowany sterownik Smart Logic zastępuje zewnętrzną logikę PLC w prostych zastosowaniach, skracając czas projektowania i zmniejszając liczbę komponentów, a jednocześnie zapewniając niezawodną kontrolę klimatu i ciągłość procesu.

Opis konfiguracji kodu typu

Kod modelu FC-101P11KT4E20H4 określa konkretną konfigurację sprzętową i zestaw funkcji tego przemiennika:

•  

  FC-101: Oznaczenie serii VLT HVAC Basic Drive, zoptymalizowanej pod kątem ekonomicznego sterowania wentylatorami i pompami.

   

•  

  P11K: Oznaczenie mocy znamionowej określające moc ciągłą wyjściową 11 kW (około 15 KM).

   

•  

  T: Oznacza trójfazowe zasilanie sieciowe.

   

•  

  4: Zakres napięcia sieciowego 380–480 VAC (50/60 Hz).

   

•  

  E20: Stopień ochrony obudowy IP20 (montaż na płycie, rozmiar obudowy H4/H5 w zależności od wariantu napięciowego).

   

•  

  H4: Zintegrowany filtr RFI zgodny z klasą A1 (EN 61800-3, kategoria C2), odpowiedni do środowisk przemysłowych i komercyjnych bez dodatkowego filtrowania.

   

Specyfikacja techniczna

Najczęściej zadawane pytania

Jaka jest główna przewaga serii FC 101 nad przemiennikami ogólnego przeznaczenia do zastosowań HVAC?

Seria FC 101 standardowo obejmuje funkcje oprogramowania układowego przeznaczone specjalnie do systemów HVAC, takie jak wbudowany regulator PI do regulacji ciśnienia lub przepływu, tryb pożarowy wymuszający pracę wentylatora z zaprogramowaną prędkością niezależnie od polecenia, tryb uśpienia zatrzymujący silnik przy niskim zapotrzebowaniu oraz logikę sterowania wieloma pompami. Funkcje te eliminują potrzebę stosowania zewnętrznych regulatorów PID lub złożonego programowania sterowników PLC w standardowych zadaniach wentylacyjnych.

Czy ten napęd wymaga zewnętrznego filtra RFI lub dławika sieciowego?

Nie. Model 131L9869 (opcja H4) zawiera zintegrowany filtr RFI spełniający normy klasy A1 (C2), co wystarcza w większości instalacji przemysłowych i komercyjnych. Zawiera również zintegrowany dławik obwodu pośredniczącego DC, który ogranicza odkształcenia harmoniczne i chroni prostownik wejściowy, eliminując potrzebę stosowania zewnętrznego dławika sieciowego AC w standardowych zastosowaniach.

Czy można podłączyć standardowy termostat analogowy bezpośrednio do tego napędu?

Tak. Napęd ma dwa konfigurowalne wejścia analogowe (0–10 V lub 4–20 mA) na zaciskach 53 i 54. Można bezpośrednio przypisać czujnik temperatury pomieszczenia lub potencjometr do zadawania prędkości, co umożliwia samodzielną pracę bez systemu zarządzania budynkiem (BMS) i upraszcza modernizację.

Czy panel sterowania lokalnego (LCP) jest dołączony do tego konkretnego numeru katalogowego?

Kod typu podstawowego „FC-101P11KT4E20H4” jest zwykle dostarczany bez podłączonego graficznego panelu LCP (klawiatury/wyświetlacza), choć niektóre regionalne warianty opakowania mogą go zawierać. Do lokalnego programowania i monitorowania panel LCP 11 lub LCP 12 (nr zamówienia 130B1100 / 130B1101) jest zazwyczaj zamawiany osobno. Napęd można programować przez port RS485 za pomocą oprogramowania MCT 10 niezależnie od tego.

Integracja z panelem i środki ostrożności dotyczące okablowania

•  

  Schemat uziemienia: Podłączyć zacisk PE (ochronny) przewodem zielono-żółtym o przekroju co najmniej 10 mm2 do szyny uziemiającej panelu. Należy upewnić się, że panel montażowy jest przewodzący i czysty (użyć podkładek zębatych), aby zapewnić uziemienie o niskiej impedancji, które ma kluczowe znaczenie dla działania zintegrowanego filtra RFI i bezpieczeństwa.

   

•  

  Separacja przewodów: Należy zachować co najmniej 200 mm odległości między przewodami zasilającymi silnik (U/V/W) a przewodami sygnałów sterujących (analogowych/cyfrowych/RS485), aby zapobiec zakłóceniom indukowanym. Jeśli trasy muszą się krzyżować, przewody należy prowadzić pod kątem 90 stopni. Do okablowania sterującego należy zawsze używać ekranowanych przewodów skręcanych i podłączyć przewód odprowadzający ekranu do zacisku wspólnego uziemienia (np. zacisku 20 lub 39) tylko po stronie napędu albo po obu stronach, jeśli wymagają tego lokalne przepisy EMC.

   

•  

  Zabezpieczenie bezpiecznikowe i odłącznik: Na wejściu (L1, L2, L3) należy zainstalować 3-biegunowy wyłącznik nadprądowy lub rozłącznik bezpiecznikowy o prądzie znamionowym dostosowanym do maksymalnego prądu napędu (około 32 A dla 11 kW). Napęd zawiera niewymienny bezpiecznik wejściowy, jednak zewnętrzny odłącznik jest obowiązkowy na potrzeby procedur blokowania i oznaczania podczas konserwacji.

   

•  

  Odstęp wentylacyjny: Chociaż montaż obok siebie jest dozwolony, należy zapewnić co najmniej 50 mm odstępu nad górnym otworem wentylacyjnym i 100 mm pod dolnym otworem wentylacyjnym, aby umożliwić swobodny przepływ powietrza dla wentylatora chłodzącego. W przypadku montażu w szafie z zamkniętymi drzwiami należy sprawdzić, czy wydajność wyciągu wentylatora szafy wystarcza do odprowadzania ciepła generowanego przez napęd (straty wynoszą około 150–200 W przy pełnym obciążeniu).