Opis
Zoptymalizowany pod kątem dynamicznych profili ruchu o wysokiej precyzji Delta Electronics ASD-A2-3043-M reprezentuje klasę wysokowydajnych napędów serwo AC z serii ASDA-A2. Ten konkretny sterownik zapewnia znamionową moc wyjściową 3,0 kW i jest przeznaczony do pracy w sieci zasilającej trójfazowej 400 V AC. Przyrostek „M” w oznaczeniu konfiguracji wskazuje na zintegrowane możliwości komunikacji CANopen oraz rozbudowaną wbudowaną funkcję krzywki elektronicznej (E-Cam), dzięki czemu napęd ten idealnie nadaje się do złożonych, zsynchronizowanych architektur wieloosiowych, szybkich systemów bramowych oraz dopasowywania pozycji w pętli zamkniętej bez polegania wyłącznie na mocy obliczeniowej zewnętrznego sterownika ruchu.
Najważniejsze cechy
-
Zgodność z enkoderami o wysokiej rozdzielczości: Pełna obsługa standardowych 20-bitowych inkrementalnych i absolutnych systemów enkoderów Delta do precyzyjnego śledzenia ruchu.
-
Protokół komunikacyjny CANopen: Natywny interfejs fizyczny CANopen (typ M) obsługujący protokoły sieciowe DS301 oraz standardy profilu ruchu DSP402.
-
Interfejs pełnej pętli sprzężenia zwrotnego: Wyposażony w dodatkowy port sprzężenia zwrotnego CN5 do bezpośredniego podłączenia liniałów pomiarowych lub zewnętrznych enkoderów w celu wyeliminowania luzu mechanicznego.
-
Zintegrowana funkcja E-Cam: Zapewnia wbudowane sterowanie krzywką elektroniczną w maksymalnie 720 punktach, umożliwiając płynną interpolację — idealne rozwiązanie dla nożyc lotnych i noży obrotowych.
-
Filtry tłumiące: Wbudowane filtry tłumienia drgań o niskiej częstotliwości oraz filtry zaporowe rezonansu o wysokiej częstotliwości chroniące integralność urządzeń mechanicznych.
Zastosowania przemysłowe
- Szybkie bramowe systemy typu pick-and-place
- Precyzyjne centra obróbcze CNC i maszyny do obróbki metalu
- Maszyny pakujące z nożycami lotnymi, nożami obrotowymi i wieloma osiami
- Przemysłowe instalacje drukarskie, tkackie i nawijające
Specyfikacja techniczna
| Producent |
Delta Electronics |
| Numer modelu |
ASD-A2-3043-M |
| Seria |
ASDA-A2 |
| Znamionowa moc wyjściowa |
3,0 kW |
| Zasilanie wejściowe |
Trójfazowe zasilanie 380–480 V AC (50/60 Hz) |
| Interfejs komunikacyjny |
CANopen / RS-232 / RS-485 |
| Tryb sterowania |
Sterowanie pozycją, sterowanie prędkością, sterowanie momentem obrotowym, tryb CANopen |
| Metoda chłodzenia |
Chłodzenie wentylatorem |
| Temperatura pracy |
Od 0 do 55 stopni Celsjusza (bez kondensacji) |
| Masa |
5,5 kg |
| Masa wysyłkowa (obliczona) |
7,0 kg |
Połączenia i interfejsy
| Oznaczenie portu |
Przypisanie złączy i interfejsów |
| CN1 |
Listwa zaciskowa sygnałów sterujących cyfrowych i analogowych wejść/wyjść (50-stykowa) |
| CN2 |
Port sprzężenia zwrotnego enkodera silnika (20-stykowe szybkozłącze) |
| CN3 |
Szeregowe złącze konfiguracyjne (port RJ45 dla RS-232 i RS-485) |
| CN4 |
Dedykowane zaciski magistrali komunikacyjnej CANopen |
| CN5 |
Pomocniczy interfejs pełnej pętli sprzężenia zwrotnego (bezpośrednie połączenie sprzężenia zwrotnego) |
Wnioski z praktyki inżynierskiej
Modele alternatywne i kompatybilność: Przejście ze starszych systemów ASDA-A na serię ASD-A2 wiąże się z istotnymi zmianami rozmiaru fizycznego i konfiguracji pinów. Przy zastępowaniu standardowego analogowego modelu impulsowego (np. typu F lub B) modelem ASD-A2-3043-M należy pamiętać, że standardowe konfiguracje cyfrowego ciągu impulsów trzeba dostosować do pracy przez magistralę CANopen (lub zaprogramować napęd do pracy w autonomicznym, wewnętrznym trybie PR/E-Cam). Przed uruchomieniem systemu upewnij się, że platforma PLC ma wczytany właściwy plik konfiguracyjny EDS dla ASD-A2.
Typowe problemy aplikacyjne i uwagi inżynierskie: Przy profilach pracy z mocą wyjściową 3,0 kW obciążenia mechaniczne o dużej bezwładności mogą szybko nasycić wewnętrzny rezystor regeneracyjny podczas hamowania, powodując zadziałanie zabezpieczenia AL005 (przepięcie). W trybach hamowania dynamicznego należy fizycznie zmostkować wewnętrzną zworę rezystora i podłączyć zewnętrzny, odpowiednio dobrany rezystor hamowania w metalowej obudowie między zaciskami P(+) i D.
Wskazówki dotyczące uruchamiania i okablowania: Aby ograniczyć zakłócenia elektromagnetyczne powodowane przez przełączanie falownika 400 V z wysoką częstotliwością, poprowadź przewody sygnałowe CN1 i przewody enkodera CN2 oddzielnie od przewodu zasilającego silnika. Zastosuj 360-stopniowe zaciski ekranowania bezpośrednio do płyty montażowej zamiast przewodów uziemiających typu pigtail, aby zapobiec potencjalnym zakłóceniom komunikacji CANopen.
Wytyczne dotyczące instalacji
KRYTYCZNE OSTRZEŻENIE DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA
Śmiertelne zagrożenie związane z wysokim napięciem utrzymuje się w wewnętrznych kondensatorach magazynujących obwodu pośredniego DC przez pewien czas po odłączeniu zasilania wejściowego. Zawsze sprawdzaj, czy czerwone wskaźniki LED CHARGE na panelu przednim całkowicie zgasły, i zmierz napięcie DC między zaciskami P(+) i N(-), aby upewnić się, że jest niższe niż 36 V DC, zanim dotkniesz jakichkolwiek zacisków elektrycznych.
1
Zamontuj napęd serwo pionowo na płaskiej, niepalnej płycie montażowej, aby zoptymalizować konwekcyjny przepływ powietrza w kanale przez żebra chłodzące.
2
Podłącz trójfazowe przewody zasilania sieciowego AC wyłącznie do zacisków wejściowych R, S, T. Upewnij się, że żadne przewody zasilające pod napięciem nie są bezpośrednio podłączone do zacisków wyjściowych U, V, W.
3
Zapewnij solidne uziemienie elektryczne za pomocą zacisku uziemiającego obudowy napędu, z rezystancją zgodną z lokalnymi wytycznymi instalacyjnymi.