Opis produktu

084G2113 (084G2113) to wytrzymały przetwornik ciśnienia serii EMP 2, zaprojektowany przez firmę Danfoss specjalnie do zastosowań morskich i przemysłowych, w których kluczowe znaczenie ma niezawodność w ekstremalnych warunkach. Urządzenie zapewnia precyzyjny sygnał wyjściowy 4–20 mA w zakresie ciśnienia 0–40 bar i jest przystosowane do pracy w środowiskach o wysokim poziomie wibracji, takich jak maszynownie, agregaty hydrauliczne i zakłady uzdatniania wody. Dzięki typowej dokładności 0,5% FS oraz krótkiemu czasowi reakcji wynoszącemu 4 ms, 084G2113 dostarcza wysokiej jakości dane wymagane w pętlach sterowania w czasie rzeczywistym i systemach monitorowania bezpieczeństwa. Solidny układ odniesienia „Sealed Gauge” zapewnia stabilne działanie, eliminując wpływ wahań ciśnienia atmosferycznego, dzięki czemu urządzenie ma kluczowe znaczenie dla stabilności układów wysokociśnieniowych.

Konfiguracja techniczna

Platforma EMP 2 (klucz specyfikacji: EMP 2-2631-F6CD24-2) została zaprojektowana z myślą o maksymalnej trwałości w warunkach terenowych. Wyposażono ją w unikalne złącze elektryczne składające się z listwy zaciskowej umieszczonej we wprowadzeniu kablowym Pg 13.5, zapewniające bezpieczniejsze i bardziej odporne na wibracje połączenie niż standardowe złącza wtykowe. Złącze ciśnieniowe jest bardzo uniwersalne — wykorzystuje zewnętrzny gwint G 1/2 oraz wewnętrzny gwint G 1/4, zgodne z normą EN 228-1. Wewnątrz przetwornik jest kalibrowany laserowo dla kompensowanego zakresu temperatur od 0 do 70 deg C, co ogranicza dryft termiczny. Bezpieczeństwo i niezawodność zwiększają maksymalne dopuszczalne ciśnienie przeciążeniowe wynoszące 80 bar oraz poziomy ograniczenia sygnału (3,6 mA do 22,4 mA), umożliwiające zaawansowane wykrywanie usterek czujnika lub zwarć.

Specyfikacja techniczna

Najczęściej zadawane pytania techniczne

Jaka jest zaleta połączenia za pomocą listwy zaciskowej w porównaniu ze standardową wtyczką?

Listwa zaciskowa w 084G2113 umożliwia bezpośrednie, stałe połączenie przewodowe, które w środowiskach morskich o wysokim poziomie wibracji jest mniej podatne na luzowanie niż wtyczki DIN. Dławik kablowy Pg 13.5 zapewnia lepszy chwyt mechaniczny oraz uszczelnienie przewodu sygnałowego przed wpływem warunków środowiskowych.

W jaki sposób poziomy ograniczenia sygnału (3,6 / 22,4 mA) pomagają w diagnostyce systemu?

Poziomy te definiują granice sygnału wyjściowego czujnika. Jeśli sterownik PLC wykryje sygnał poniżej 3,6 mA lub powyżej 22,4 mA, może natychmiast zidentyfikować usterkę sprzętową, taką jak przerwany przewód lub awaria czujnika, zamiast interpretować dane jako prawidłowy odczyt ciśnienia. Zapobiega to nieprawidłowym reakcjom automatyki.

Czy urządzenie wymaga określonej orientacji montażowej?

EMP 2 został zaprojektowany do pracy niezależnie od orientacji, jednak w przypadku gazów zaleca się montaż z króćcem ciśnieniowym skierowanym w dół, aby zapobiec gromadzeniu się kondensatu, natomiast w układach cieczowych — w pozycji poziomej, aby uniknąć uwięzienia powietrza przy membranie pomiarowej.

Wskazówki dotyczące projektowania i instalacji

• Precyzja okablowania: Podczas podłączania wewnętrznej listwy zaciskowej należy stosować tulejki na wszystkich końcach przewodów linkowych. Należy zachować właściwą polaryzację: dodatnie zasilanie podłączyć do zacisku „P”, a przewód wspólny/powrotny sygnału do zacisku „N”. Dławik Pg 13.5 należy mocno dokręcić, aby zachować stopień ochrony IP65 i zabezpieczyć elektronikę wewnętrzną przed mgłą solną lub wilgocią.

• Ochrona przed nadciśnieniem: Mimo że urządzenie wytrzymuje przeciążenie do 80 bar, w układach narażonych na silne uderzenia hydrauliczne należy zastosować tłumik pulsacji. Podwójne przyłącze z gwintem zewnętrznym G 1/2 i wewnętrznym G 1/4 umożliwia elastyczny montaż takich akcesoriów ochronnych bezpośrednio do przetwornika.

• Aspekty termiczne: Należy upewnić się, że temperatura medium nie przekracza limitu 70 deg C. W zastosowaniach z wysokotemperaturową parą lub olejem należy użyć syfonu pigtail albo kapilarnego elementu dystansowego, aby temperatura na złączu czujnika pozostawała w kompensowanym zakresie od 0 do 70 deg C, zapewniając maksymalną dokładność.