Do precyzyjnego sterowania ruchem wieloosiowym w architekturze MELSEC Q Series moduł Mitsubishi Electric QD75D2 zapewnia szybkie wyjścia różnicowe ciągu impulsów sterujące maksymalnie dwiema niezależnymi osiami. Ten wysokowydajny moduł pozycjonujący umożliwia bezproblemową integrację sterowania punkt-punkt, prędkość–pozycja oraz interpolowaną trajektorią bezpośrednio z płyty bazowej sterownika PLC z serwonapędami o wysokiej rozdzielczości.
Najważniejsze cechy
-
Sterowanie dwiema osiami: Obsługuje niezależne lub jednoczesne sterowanie maksymalnie dwiema osiami.
-
Zaawansowana interpolacja: Wykonuje interpolację liniową 2-osiową i kołową 2-osiową dla złożonych profili trajektorii.
-
Wysokiej szybkości wyjście różnicowe: Wyjścia sterownika linii obsługują częstotliwość impulsów do 1 Mpps, umożliwiając pozycjonowanie o wysokiej rozdzielczości na większych odległościach.
-
Podtrzymanie bez baterii: Parametry, dane pozycjonowania i dane rozpoczęcia bloku są przechowywane bezpośrednio w nieulotnej pamięci Flash ROM.
-
Obsługa wielu jednostek: Obsługiwane jednostki poleceń obejmują milimetry, cale, stopnie i impulsy.
-
Obszerna pamięć danych: Przechowuje do 600 punktów danych pozycjonowania na oś, konfigurowanych za pomocą oprogramowania inżynierskiego lub logiki drabinkowej.
Zastosowania przemysłowe
- Szybkie maszyny do pakowania, kartonowania i zgrzewania.
- Wieloosiowe bramowe systemy współrzędnych kartezjańskich oraz roboty typu pick-and-place.
- Precyzyjne przenoszenie półprzewodników, wyrównywanie wafli i stoły pozycjonujące.
- Automatyczne systemy składowania i pobierania (ASRS) oraz wózki transferowe do transportu materiałów.
Specyfikacja techniczna
| Parametr |
Wartość specyfikacji |
| Producent |
Mitsubishi Electric |
| Numer modelu |
QD75D2 |
| Sterowane osie |
2 osie |
| Typ wyjścia |
Sterownik różnicowy (sterownik linii) |
| Maks. częstotliwość impulsów wyjściowych |
1 Mpps |
| Maks. odległość połączenia |
10 metrów |
| Funkcje interpolacji |
Interpolacja liniowa 2-osiowa, interpolacja kołowa 2-osiowa |
| Tryby sterowania |
PTP (punkt-punkt), sterowanie trajektorią, sterowanie prędkością, przełączanie prędkość–pozycja, przełączanie pozycja–prędkość |
| Punkty danych pozycjonowania |
600 punktów danych na oś (nr 1–600) |
| Pamięć podtrzymywana |
Pamięć Flash ROM (maks. 100 000 cykli zapisu) |
| Wewnętrzny pobór prądu |
0,56 A (przy napięciu stałym 5 V) |
| Zajmowane punkty wejścia/wyjścia |
32 punkty (przypisanie modułu funkcji inteligentnych) |
| Złącza interfejsu zewnętrznego |
A6CON1, A6CON2, A6CON4 (sprzedawane oddzielnie) |
| Obsługiwany przekrój przewodu |
0,3 mm2 (A6CON1/A6CON4), AWG 24 (A6CON2) |
| Kraj pochodzenia |
Japonia |
| Masa wysyłkowa (obliczona) |
1,00 kg |
Wnioski inżynierskie oparte na doświadczeniu
Modele alternatywne i kompatybilność
Moduł QD75D2 ma wyjścia różnicowego sterownika linii, co odróżnia go od modułu QD75P2 z wyjściami typu otwarty kolektor. Podczas gdy QD75P2 jest ograniczony do częstotliwości wyjściowej 200 kpps i fizycznej długości przewodu wynoszącej 2 metry, QD75D2 obsługuje do 1 Mpps i odległość połączenia do 10 metrów. Jeśli modernizujesz moduł z serii P do modułu z serii D, musisz wymienić okablowanie zewnętrzne i sprawdzić, czy wejście impulsów rozkazujących wzmacniacza serwomechanizmu jest skonfigurowane do odbioru różnicowych sygnałów z odbiornika linii.
Problemy w zastosowaniach i uwagi inżynierskie
Podczas pracy w trybie sterowania „degree” upewnij się, że konfiguracja oprogramowania uwzględnia ograniczenia obrotu osi. Jeśli oś jest ustawiona na obrót ciągły, w logice PLC należy prawidłowo obsłużyć granicę przepełnienia/niedomiaru, aby zapobiec nieoczekiwanym skokom pozycjonowania. Ponadto operacje zapisu do pamięci Flash ROM należy wykonywać z zachowaniem ostrożności; nie przekraczaj limitu 100,000 cykli, wykonując automatyczne zapisy w blokach wykonywanych cyklicznie.
Wskazówki dotyczące uruchamiania i okablowania
Zawsze używaj ekranowanych przewodów skręcanych parowo do linii wyjściowych impulsów, aby ograniczyć zakłócenia elektromagnetyczne (EMI). Ekran należy uziemić w miejscu wejścia do szafy sterowniczej. Podczas podłączania złączy A6CON1 lub A6CON4 upewnij się, że przekrój przewodu wynosi dokładnie 0.3 mm2, aby zagwarantować pewne mechaniczne zamocowanie zacisku i zapobiec okresowej utracie sygnału wskutek drgań szafy.
Wytyczne dotyczące instalacji
OSTRZEŻENIE KRYTYCZNE:
Przed instalacją, demontażem lub podłączaniem przewodów modułu QD75D2 upewnij się, że główne zasilanie stojaka PLC oraz wszystkie zewnętrzne źródła zasilania wzmacniaczy serwomechanizmów są całkowicie odłączone. Niezastosowanie się do tego zalecenia może spowodować porażenie prądem, uszkodzenie modułu lub niezamierzony ruch maszyny.
1
Wyrównaj dolny zatrzask mocujący modułu ze szczeliną w jednostce bazowej serii Q, a następnie mocno wciśnij moduł w złącze płyty montażowej.
2
Przymocuj moduł do jednostki bazowej za pomocą górnej śruby mocującej (dokręć ją momentem określonym w instrukcji, zwykle 0.36–0.48 N·m).
3
Podłącz wstępnie okablowane złącze zewnętrzne A6CON1, A6CON2 lub A6CON4 do przedniego interfejsu modułu, upewniając się, że mechanizm blokady złącza jest całkowicie zablokowany.
4
Włącz zasilanie stojaka PLC, sprawdź, czy dioda LED „RUN” na module się świeci, a następnie użyj GX Works do wstępnej konfiguracji parametrów i przeprowadzenia testów.