Moduł procesora MX213 (MX213/512 CF) pełni funkcję wysokowydajnej jednostki centralnej platformy automatyki Bachmann M1. Został zaprojektowany specjalnie dla wymagających sektorów przemysłowych, takich jak sterowanie turbinami wiatrowymi, napędy morskie i infrastruktura wielkoskalowego wytwarzania energii. Jednostka sterująca łączy się bezpośrednio z modułowymi sieciami płyty bazowej, zapewniając deterministyczne wykonywanie programów w wymagających warunkach terenowych. Dzięki połączeniu niskonapięciowego przemysłowego procesora x86 o częstotliwości 266 MHz z rozbudowanymi opcjami komunikacyjnymi i zintegrowanym zasilaczem o mocy 17 W urządzenie koordynuje akwizycję danych w czasie rzeczywistym oraz złożone sterowanie logiczne. Półprzewodnikowa konstrukcja sprzętowa ogranicza liczbę ruchomych części, co znacząco wydłuża średni czas między awariami (MTBF) i eliminuje nieplanowane przestoje zakładu w procesach ciągłych.
Integralność architektury tego rdzenia procesora opiera się na zoptymalizowanym modelu wykonywania x86/AMD LX, który zapewnia cykle zadań trwające poniżej jednej milisekundy. Retencję danych zapewnia podzielona struktura pamięci: 256 MB ulotnej pamięci DRAM zarządza aktywnymi procesami czasu rzeczywistego, natomiast system NVRAM o pojemności 512 kB trwale przechowuje krytyczne zmienne zachowywane i stany systemu bez konieczności stosowania podtrzymania bateryjnego.
Na potrzeby poziomej i pionowej integracji sieciowej sprzęt wyposażono w wiele dedykowanych, wbudowanych interfejsów komunikacyjnych:
Podwójne porty Ethernet 100 Base-TX: Zapewniają oddzielne kanały IP do deterministycznej blokady między maszynami oraz transmisji danych SCADA.
Wbudowany kanał CAN/CANopen: Umożliwia natywną integrację nadrzędnych i podrzędnych urządzeń magistrali obiektowej z podzespołami zdalnych wejść/wyjść.
Podwójne interfejsy szeregowe RS232/422/485: Obsługują przemysłową telemetrię typu punkt-punkt oraz połączenia ze starszymi urządzeniami.
Rozszerzenie pamięci masowej odbywa się za pomocą wytrzymałego gniazda CompactFlash obsługującego przemysłowe karty CF o pojemności do 2 GB, przeznaczone do rozbudowanego rejestrowania zdarzeń, przechowywania receptur systemowych i lokalnych kopii zapasowych aplikacji.
| Parametr techniczny | Wartość inżynieryjna |
| Model | MX213 (model zapasowy: MX 213/512 CF) |
| Marka | Bachmann Electronic |
| Pochodzenie | Austria |
| Masa | 0,7 kg |
| Wymiary | 11,0 x 6,0 x 11,8 cm |
| Temperatura pracy | od -30 do 60°C |
| Pobór mocy | 33,6 W (maksymalnie przy pełnym obciążeniu modułów wejścia/wyjścia) |
| Typ procesora | AMD LX x86, 266 MHz |
| Pamięć systemowa | 256 MB DRAM / 16 MB pamięci Flash |
| Pamięć nieulotna | 512 kB pamięci NVRAM |
| Napięcie zasilania wejściowego | 24 VDC (dopuszczalny zakres tolerancji: od 18 do 34 V) |
| Zintegrowany zasilacz | Moc wyjściowa 17 W |
| Kod taryfowy | 8537101190 |
W jaki sposób moduł zarządza przechowywaniem krytycznych zmiennych podczas nagłej przerwy w zasilaniu 24 VDC?
Urządzenie jest wyposażone w pokładowy układ monitorowania sprzętowego, który wykrywa spadki napięcia zasilania poniżej dopuszczalnych wartości. Po wykryciu system wykorzystuje energię resztkową zgromadzoną w kondensatorach wewnętrznego zasilacza, aby zapisać wszystkie wyznaczone dane podtrzymywane bezpośrednio w nieulotnej pamięci NVRAM o pojemności 512 kB. Ta architektura zapewnia pełne zachowanie danych bez ryzyka awarii charakterystycznego dla tradycyjnych baterii litowych.
Czy podwójne interfejsy Ethernet w tym urządzeniu sterującym można skonfigurować w niezależnych podsieciach?
Tak. Dwa fizyczne porty Ethernet (2x ETH100) mają oddzielne adresy MAC i warstwy łącza danych. Inżynierowie mogą skonfigurować je z różnymi adresami IP w niezależnych podsieciach, aby odizolować deterministyczny ruch sieci maszynowej od standardowych sieci zakładowych przedsiębiorstwa.
Jakie są bezpośrednie procedury wymiany starszego wariantu procesora MX200 podczas modernizacji?
MX213 zapewnia pełną kompatybilność wsteczną z wcześniejszymi wdrożeniami oprogramowania Bachmann M1. Podczas wymiany starszego wariantu kod aplikacji skompilowany dla architektury x86 można przenieść za pośrednictwem karty CompactFlash. Należy jednak sprawdzić, czy docelowa wersja oprogramowania sprzętowego obsługuje zintegrowane kontrolery komunikacyjne w nowszym sprzęcie.
Aby zachować stabilność konstrukcji w zakresie temperatur do maksymalnie 60°C, należy zamontować obudowę sterownika pionowo na standardowej szynie DIN. Nad i pod obudową modułu należy pozostawić co najmniej 80 mm wolnej przestrzeni. Ten prześwit zapewnia naturalny przepływ konwekcyjny powietrza, zapobiegając powstawaniu miejscowych kieszeni ciepła wewnątrz obudowy i chroniąc wewnętrzne elementy krzemowe niskonapięciowe przed przedwczesnym uszkodzeniem termicznym.
Wszystkie łącza komunikacyjne magistrali obiektowej, w szczególności linie CANopen i RS485, muszą korzystać z ekranowanego okablowania ze skręconych par przewodów. Ekrany kabli należy podłączyć bezpośrednio w punkcie wejścia do szafy elektrycznej za pomocą niskoomowych zacisków uziemiających. Sama szyna DIN musi być połączona z centralnym uziemieniem funkcjonalnym instalacji za pomocą przewodu miedzianego o minimalnym przekroju 10 mm², aby neutralizować zakłócenia elektromagnetyczne o wysokiej częstotliwości.
Linia zasilania wejściowego 24 VDC wymaga zabezpieczenia za pomocą wyłącznika nadprądowego o szybkim działaniu lub bezpiecznika o maksymalnym prądzie znamionowym 4,0 A. Aby zapobiec powstawaniu pętli masy i wahaniom napięcia wspólnego, które mogłyby destabilizować rdzeń procesora x86, nie należy współdzielić głównej magistrali zasilania automatyki 24 VDC z indukcyjnymi elementami przełączającymi, takimi jak styczniki silnikowe dużej mocy lub elektrozawory hydrauliczne.
Global Express Shipping
Returns & Warranty
Manufacturer: Bachmann
Product No.: MX213
Country of origin:Austria
Product Type: Moduł procesora
Barcode: 8537101190
Payment: T/T, Western Union
Weight: 700g
Dimensions: 11,0 × 6,0 × 11,8 cm
Shipping port: Xiamen
Warranty: 12 months
Moduł procesora MX213 (MX213/512 CF) pełni funkcję wysokowydajnej jednostki centralnej platformy automatyki Bachmann M1. Został zaprojektowany specjalnie dla wymagających sektorów przemysłowych, takich jak sterowanie turbinami wiatrowymi, napędy morskie i infrastruktura wielkoskalowego wytwarzania energii. Jednostka sterująca łączy się bezpośrednio z modułowymi sieciami płyty bazowej, zapewniając deterministyczne wykonywanie programów w wymagających warunkach terenowych. Dzięki połączeniu niskonapięciowego przemysłowego procesora x86 o częstotliwości 266 MHz z rozbudowanymi opcjami komunikacyjnymi i zintegrowanym zasilaczem o mocy 17 W urządzenie koordynuje akwizycję danych w czasie rzeczywistym oraz złożone sterowanie logiczne. Półprzewodnikowa konstrukcja sprzętowa ogranicza liczbę ruchomych części, co znacząco wydłuża średni czas między awariami (MTBF) i eliminuje nieplanowane przestoje zakładu w procesach ciągłych.
Integralność architektury tego rdzenia procesora opiera się na zoptymalizowanym modelu wykonywania x86/AMD LX, który zapewnia cykle zadań trwające poniżej jednej milisekundy. Retencję danych zapewnia podzielona struktura pamięci: 256 MB ulotnej pamięci DRAM zarządza aktywnymi procesami czasu rzeczywistego, natomiast system NVRAM o pojemności 512 kB trwale przechowuje krytyczne zmienne zachowywane i stany systemu bez konieczności stosowania podtrzymania bateryjnego.
Na potrzeby poziomej i pionowej integracji sieciowej sprzęt wyposażono w wiele dedykowanych, wbudowanych interfejsów komunikacyjnych:
Podwójne porty Ethernet 100 Base-TX: Zapewniają oddzielne kanały IP do deterministycznej blokady między maszynami oraz transmisji danych SCADA.
Wbudowany kanał CAN/CANopen: Umożliwia natywną integrację nadrzędnych i podrzędnych urządzeń magistrali obiektowej z podzespołami zdalnych wejść/wyjść.
Podwójne interfejsy szeregowe RS232/422/485: Obsługują przemysłową telemetrię typu punkt-punkt oraz połączenia ze starszymi urządzeniami.
Rozszerzenie pamięci masowej odbywa się za pomocą wytrzymałego gniazda CompactFlash obsługującego przemysłowe karty CF o pojemności do 2 GB, przeznaczone do rozbudowanego rejestrowania zdarzeń, przechowywania receptur systemowych i lokalnych kopii zapasowych aplikacji.
| Parametr techniczny | Wartość inżynieryjna |
| Model | MX213 (model zapasowy: MX 213/512 CF) |
| Marka | Bachmann Electronic |
| Pochodzenie | Austria |
| Masa | 0,7 kg |
| Wymiary | 11,0 x 6,0 x 11,8 cm |
| Temperatura pracy | od -30 do 60°C |
| Pobór mocy | 33,6 W (maksymalnie przy pełnym obciążeniu modułów wejścia/wyjścia) |
| Typ procesora | AMD LX x86, 266 MHz |
| Pamięć systemowa | 256 MB DRAM / 16 MB pamięci Flash |
| Pamięć nieulotna | 512 kB pamięci NVRAM |
| Napięcie zasilania wejściowego | 24 VDC (dopuszczalny zakres tolerancji: od 18 do 34 V) |
| Zintegrowany zasilacz | Moc wyjściowa 17 W |
| Kod taryfowy | 8537101190 |
W jaki sposób moduł zarządza przechowywaniem krytycznych zmiennych podczas nagłej przerwy w zasilaniu 24 VDC?
Urządzenie jest wyposażone w pokładowy układ monitorowania sprzętowego, który wykrywa spadki napięcia zasilania poniżej dopuszczalnych wartości. Po wykryciu system wykorzystuje energię resztkową zgromadzoną w kondensatorach wewnętrznego zasilacza, aby zapisać wszystkie wyznaczone dane podtrzymywane bezpośrednio w nieulotnej pamięci NVRAM o pojemności 512 kB. Ta architektura zapewnia pełne zachowanie danych bez ryzyka awarii charakterystycznego dla tradycyjnych baterii litowych.
Czy podwójne interfejsy Ethernet w tym urządzeniu sterującym można skonfigurować w niezależnych podsieciach?
Tak. Dwa fizyczne porty Ethernet (2x ETH100) mają oddzielne adresy MAC i warstwy łącza danych. Inżynierowie mogą skonfigurować je z różnymi adresami IP w niezależnych podsieciach, aby odizolować deterministyczny ruch sieci maszynowej od standardowych sieci zakładowych przedsiębiorstwa.
Jakie są bezpośrednie procedury wymiany starszego wariantu procesora MX200 podczas modernizacji?
MX213 zapewnia pełną kompatybilność wsteczną z wcześniejszymi wdrożeniami oprogramowania Bachmann M1. Podczas wymiany starszego wariantu kod aplikacji skompilowany dla architektury x86 można przenieść za pośrednictwem karty CompactFlash. Należy jednak sprawdzić, czy docelowa wersja oprogramowania sprzętowego obsługuje zintegrowane kontrolery komunikacyjne w nowszym sprzęcie.
Aby zachować stabilność konstrukcji w zakresie temperatur do maksymalnie 60°C, należy zamontować obudowę sterownika pionowo na standardowej szynie DIN. Nad i pod obudową modułu należy pozostawić co najmniej 80 mm wolnej przestrzeni. Ten prześwit zapewnia naturalny przepływ konwekcyjny powietrza, zapobiegając powstawaniu miejscowych kieszeni ciepła wewnątrz obudowy i chroniąc wewnętrzne elementy krzemowe niskonapięciowe przed przedwczesnym uszkodzeniem termicznym.
Wszystkie łącza komunikacyjne magistrali obiektowej, w szczególności linie CANopen i RS485, muszą korzystać z ekranowanego okablowania ze skręconych par przewodów. Ekrany kabli należy podłączyć bezpośrednio w punkcie wejścia do szafy elektrycznej za pomocą niskoomowych zacisków uziemiających. Sama szyna DIN musi być połączona z centralnym uziemieniem funkcjonalnym instalacji za pomocą przewodu miedzianego o minimalnym przekroju 10 mm², aby neutralizować zakłócenia elektromagnetyczne o wysokiej częstotliwości.
Linia zasilania wejściowego 24 VDC wymaga zabezpieczenia za pomocą wyłącznika nadprądowego o szybkim działaniu lub bezpiecznika o maksymalnym prądzie znamionowym 4,0 A. Aby zapobiec powstawaniu pętli masy i wahaniom napięcia wspólnego, które mogłyby destabilizować rdzeń procesora x86, nie należy współdzielić głównej magistrali zasilania automatyki 24 VDC z indukcyjnymi elementami przełączającymi, takimi jak styczniki silnikowe dużej mocy lub elektrozawory hydrauliczne.
Globalna ekspresowa wysyłka
Zwroty i gwarancja
Zamówienia są przetwarzane i dostarczane od poniedziałku do piątku (z wyłączeniem dni świątecznych).
Aby poznać pełne warunki kwalifikowalności, opłaty za przyjęcie towaru z powrotem oraz szczegóły dotyczące zwrotów międzynarodowych, prosimy zapoznać się z naszym oficjalnym Polityka zwrotów i zwrotu pieniędzy .
| Country of origin |
Austria
|
A linear axis should be proven mechanically before aggressive tuning begins. This commissioning workflow covers scaling, direction, limits, homing, STO, low-speed tests, and evidence-based tuning for...
Interposing relays protect PLC and DCS interfaces by separating voltage domains, matching output capacity to field loads, and making faults easier to isolate. This guide explains selection,...
Filtrowanie danych wejściowych może stabilizować dane z PLC, ale nadmierne wygładzanie opóźnia alarmy i maskuje zmiany procesu. Dowiedz się, jak diagnozować zakłócenia, wybierać filtry sprzętowe lub...
Napędy SCR i PWM sterują szczotkowymi silnikami prądu stałego na różne sposoby. To porównanie obejmuje jakość momentu obrotowego, zakres prędkości, zmianę kierunku, hamowanie, zakłócenia elektryczne,...
Falowniki przemysłowe wytwarzają sterowany prąd przemienny z szyny prądu stałego za pomocą przełączania półprzewodnikowego i filtracji. Niniejszy przewodnik wyjaśnia działanie mostków H, modulacji...
Sterowanie siłą pozwala robotowi dostosowywać się do kontaktu zamiast opierać działanie wyłącznie na pozycji. Ten przewodnik porównuje metody pomiaru, tryby sterowania, ograniczenia procesu, granice...
