Acionamento CA de frequência variável montável em parede ABB ACS800-01-0003-3 + E200 + P901

Descrição

O ABB ACS800-01-0003-3 + E200 + P901 é um inversor CA de frequência variável, montável em parede, projetado para controlar motores de indução CA trifásicos padrão em aplicações de processos industriais. Operando com entrada trifásica de 380–415 V, este inversor compacto fornece regulação precisa da velocidade e do torque do motor usando a arquitetura de Controle Direto de Torque (DTC).

Esta configuração específica inclui dois códigos de opção instalados de fábrica: +E200, para filtragem EMC integrada em conformidade com as normas EN61800-3, e +P901, para placas de circuito impresso revestidas que protegem os componentes eletrônicos internos contra contaminantes ambientais. Construído no tamanho de carcaça R2 e com grau de proteção IP21, o inversor fornece potência nominal de saída de 1,5 kW (2 HP), com corrente nominal para sobrecarga leve de 4,7 A e corrente nominal para serviço pesado de 3,4 A (1,1 kW).

O ABB ACS800-01-0003-3 + E200 + P901 possui um teclado de operação alfanumérico com display de 4x20 caracteres e suporte para montagem remota em integração com painéis. Ele oferece recursos completos de controle em uma faixa de velocidade de 0–300 Hz, com capacidade integrada de frenagem dinâmica para resistores de frenagem externos de até 44 ohms.

Recursos

• Tecnologia central de Controle Direto de Torque (DTC), proporcionando desempenho dinâmico de velocidade e torque do motor.
• Teclado de operação alfanumérico multilíngue com display de 4x20 caracteres e capacidade de montagem remota.
• Placas de circuito revestidas (opção +P901), para maior resistência à contaminação ambiental.
• Filtro EMC integrado (opção +E200), em conformidade com os requisitos de emissões da EN61800-3.
• Modos de controle flexíveis, incluindo escalar, vetorial sem sensor, U/f linear e U/f quadrático sq.
• Chopper de frenagem dinâmica integrado, compatível com resistores externos de até 44 ohms.
• E/S integradas abrangentes, com 3 entradas analógicas, 2 saídas analógicas, 7 entradas digitais e 3 saídas de relé digitais.
• Saídas de alimentação auxiliares que fornecem tensão de referência de +/-10V CC (10 mA) e alimentação de +24V CC (250 mA).

Aplicações

• Bombas centrífugas, ventiladores de insuflação/exaustão e compressores industriais que exigem controle de velocidade suave.
• Esteiras transportadoras, sistemas de movimentação de materiais e linhas de alimentação automatizadas.
• Sistemas de automação de máquinas que exigem Controle Direto de Torque ou modos vetoriais sem sensor.
• Controle padrão de motores CA trifásicos em ambientes industriais limpos ou montados em cubículos.

Informações para pedido

Especificações técnicas

Geral e desempenho

Características elétricas

Entradas, saídas e interfaces

Mecânica e ambiental

Diretrizes de instalação

1. Verificação ambiental: Certifique-se de que o local de montagem opere dentro do limite de temperatura ambiente de 40 Celsius, em um ambiente limpo e sem condensação, adequado para um gabinete IP21.
2. Montagem: Fixe o chassi R2 verticalmente em uma superfície plana e não combustível ou dentro de um gabinete industrial, respeitando o espaçamento vertical necessário para uma dissipação eficiente do calor.
3. Alimentação e aterramento: Conecte a alimentação de entrada trifásica de 380–415 V e os cabos do motor usando cabos dimensionados adequadamente. Garanta a manutenção de um aterramento de proteção de baixa impedância.
4. Fiação de E/S e controle: Instale os cabos de controle analógico e digital separadamente dos cabos de alimentação principal para evitar interferências de ruído elétrico.
5. Conexão do resistor de frenagem: Se a frenagem dinâmica for necessária, conecte um resistor de frenagem externo com resistência de pelo menos 44 ohms aos terminais de frenagem dedicados.

Configuração e comissionamento

• Operação do teclado: Use o teclado alfanumérico destacável de 4x20 caracteres para navegar pelos menus de controle, ajustar os parâmetros do motor e executar comandos locais de partida/parada ou de direção.
• Configuração dos parâmetros do motor: Insira os valores da placa de identificação do motor (tensão, corrente, frequência, velocidade e potência nominais) antes de realizar a execução inicial de identificação do motor.
• Seleção do modo de controle: Selecione o controle DTC ou Vetorial sem sensor para alto desempenho dinâmico, ou o modo Escalar U/f para operações paralelas com vários motores.
• Backup dos parâmetros: Sempre faça backup dos parâmetros do inversor no teclado destacável antes de substituir o hardware ou realizar alterações de firmware durante a manutenção.