Descrição

O ABB ACS800-01-0003-3 + E200 + P901 é um inversor CA de frequência variável para montagem em parede, projetado para controlar motores de indução CA trifásicos padrão em aplicações de processos industriais. Operando com entrada trifásica de 380–415 V, este inversor compacto oferece regulação precisa da velocidade e do torque do motor por meio da arquitetura de Controle Direto de Torque (DTC).

Esta configuração específica inclui dois códigos de opção instalados de fábrica: +E200, para filtragem EMC integrada em conformidade com as normas EN61800-3, e +P901, para placas de circuito impresso revestidas que protegem os componentes eletrônicos internos contra contaminantes ambientais. Construído no tamanho de estrutura R2 e com grau de proteção IP21, o inversor fornece potência nominal de saída de 1,5 kW (2 HP), com corrente nominal para sobrecarga leve de 4,7 A e corrente nominal para serviço pesado de 3,4 A (1,1 kW).

O ABB ACS800-01-0003-3 + E200 + P901 apresenta um teclado de operação alfanumérico com visor de 4x20 caracteres e suporte para montagem remota em painéis. Ele oferece controle completo em uma faixa de velocidade de 0–300 Hz, com capacidade integrada de frenagem dinâmica para resistores de frenagem externos de até 44 ohms.

Recursos

• Tecnologia central de Controle Direto de Torque (DTC), que proporciona desempenho dinâmico de velocidade e torque do motor.
• Teclado de operação alfanumérico multilíngue com visor de 4x20 caracteres e possibilidade de montagem remota.
• Placas de circuito revestidas (opção +P901), para maior resistência contra contaminação ambiental.
• Filtro EMC integrado (opção +E200), em conformidade com os limites de emissão da EN61800-3.
• Modos de controle flexíveis, incluindo escalar, vetorial sem sensor, U/f linear e U/f quadrático.
• Chopper de frenagem dinâmica integrado, compatível com resistores externos de até 44 ohms.
• E/S integradas abrangentes, com 3 entradas analógicas, 2 saídas analógicas, 7 entradas digitais e 3 saídas digitais a relé.
• Saídas de alimentação auxiliares que fornecem tensão de referência de ±10 V CC (10 mA) e alimentação de +24 V CC (250 mA).

Aplicações

• Bombas centrífugas, ventiladores de insuflamento e exaustão e compressores industriais que exigem controle suave de velocidade.
• Esteiras transportadoras, sistemas de movimentação de materiais e linhas de alimentação automatizadas.
• Sistemas de automação industrial que exigem Controle Direto de Torque ou modos vetoriais sem sensor.
• Controle padrão de motores CA trifásicos em ambientes industriais limpos ou montados em painéis.

Informações para pedido

Especificações técnicas

Geral e desempenho

Especificações elétricas

Entradas, saídas e interfaces

Mecânica e ambiental

Diretrizes de instalação

1. Verificação ambiental: Certifique-se de que o local de montagem opere dentro do limite de temperatura ambiente de 40 Celsius, em um ambiente limpo e sem condensação, adequado para um gabinete IP21.
2. Montagem: Fixe firmemente a estrutura R2 na vertical, sobre uma superfície plana e não combustível ou dentro de um gabinete industrial, respeitando os espaçamentos verticais para uma dissipação eficiente do calor.
3. Alimentação e aterramento: Conecte a alimentação de entrada trifásica de 380–415 V e os cabos do motor usando cabos dimensionados adequadamente. Garanta a manutenção de um aterramento de proteção de baixa impedância.
4. Fiação de E/S e controle: Passe os cabos de controle analógicos e digitais separadamente dos cabos de alimentação principal para evitar interferências de ruído elétrico.
5. Conexão do resistor de frenagem: Se for necessária frenagem dinâmica, conecte um resistor de frenagem externo com resistência de pelo menos 44 ohms aos terminais de frenagem dedicados.

Configuração e comissionamento

• Operação pelo teclado: Use o teclado alfanumérico destacável de 4x20 caracteres para navegar pelos menus de controle, ajustar os parâmetros do motor e executar comandos locais de partida/parada ou de direção.
• Configuração dos parâmetros do motor: Insira os valores da placa de identificação do motor (tensão nominal, corrente, frequência, velocidade e potência) antes de realizar a execução inicial de identificação do motor.
• Seleção do modo de controle: Selecione o controle DTC ou Vetorial sem sensor para alto desempenho dinâmico, ou o modo Escalar U/f para operações paralelas com vários motores.
• Backup de parâmetros: Faça sempre backup dos parâmetros do inversor no teclado destacável antes de substituir o hardware ou realizar alterações de firmware durante a manutenção.