ABB IMASI13 Módulo de entrada analógica Symphony Harmony

Descrição

O ABB IMASI13 é um módulo de entrada analógica de alta densidade e alta resolução, projetado para o Sistema de Controle e Gerenciamento Empresarial Symphony e totalmente compatível com os antigos Sistemas Estratégicos de Gerenciamento Empresarial INFI 90 OPEN. Operando como um componente inteligente na arquitetura de E/S em rack Harmony, o IMASI13 conecta até 16 canais de processo configurados independentemente a um controlador de área Harmony por meio de um barramento paralelo e síncrono de expansão de E/S.

A principal finalidade do IMASI13 é condicionar, isolar e digitalizar sinais brutos da planta, incorporando conversores analógico-digitais delta-sigma dedicados por canal para oferecer uma resolução de conversão excepcional de 24 bits. Ele funciona como substituto direto e intercambiável do módulo IMASI03, exigindo apenas pequenas atualizações nas especificações do código de função 216 para acomodar as opções de resolução aprimoradas. O módulo elimina a necessidade de calibração manual ao registrar os coeficientes de deslocamento, ganho e não linearidade de fábrica na memória não volátil integrada, executando recalibração automática contínua durante a operação normal para neutralizar o envelhecimento dos componentes e a deriva térmica.

Recursos

• 16 canais de entrada analógica, cada um com um conversor analógico-digital dedicado, proporcionando isolamento real entre canais e entre canal e lógica.
• Arquitetura de conversão delta-sigma de alta resolução e 24 bits, com uma taxa total de conversão de 180 ms para todos os 16 canais.
• O microcontrolador integrado executa de forma independente a compensação de erros, os algoritmos de ajuste e a conversão para unidades de engenharia, transferindo operações essenciais do controlador principal.
• Programação flexível por canal באמצעות o código de função 216, permitindo uma combinação diversificada de sensores de baixa tensão, alta tensão, corrente e resistência em um único módulo.
• Diagnósticos avançados integrados, executados continuamente durante as fases de inicialização, reinicialização e operação, para monitorar somas de verificação da memória, temporizadores de watchdog e a integridade do circuito.
• Detecção abrangente de entrada aberta em circuitos ativos de baixa tensão, termopares, corrente e RTD, sinalizando imediatamente rompimentos nos fios de campo ou nos cabos de terminação.
• Compensação integrada da junção fria, utilizando redes de referência RTD integradas diretamente ao hardware de terminação de campo associado.
• A capacidade de inserção sob tensão (troca a quente) permite a remoção ou instalação sem interromper a alimentação lógica do sistema.

Aplicações

• Monitoramento de temperatura por termopar e perfil térmico em instalações de geração de energia.
• Loops de controle de temperatura criogênica e de alta precisão baseados em RTD em plantas de processamento químico.
• Rastreamento de tensão de alto nível (-10 VCC a +10 VCC) para instrumentação de posição e velocidade de máquinas pesadas.
• Monitoramento padrão de loops de processo de 4 a 20 mA para transmissores de pressão, vazão e nível.
• Interfaces de sensores em nível de milivolts para unidades especializadas de processos metalúrgicos e laboratoriais.

Especificações técnicas

Conexões/Interfaces

A interface do backplane fornece conexões elétricas para a alimentação de entrada, o rastreamento do barramento do expansor e os circuitos de processo da planta por meio de três conectores de borda definidos:

Diretrizes de instalação

• Segurança eletrostática: Sempre coloque uma pulseira antiestática aterrada antes de retirar o módulo de sua bolsa protetora contra eletricidade estática ou trabalhar próximo aos conjuntos de placas de circuito.
• Segmentação do barramento: Confirme se um dipshunt de 12 posições está corretamente encaixado no soquete do backplane na Unidade de Montagem do Módulo (MMU), para conectar as linhas de comunicação entre o controlador do rack e o módulo.
• Configuração do endereço: Defina o endereço binário exato do hardware utilizando as seis posições mais à direita (posições 3 a 8) da chave DIP S1. Verifique se as posições 1 e 2 estão firmemente fechadas (definidas como zero) para garantir o funcionamento correto do módulo.
• Configurações dos jumpers: Modifique os blocos de jumpers de configuração de hardware integrados à placa (J1 a J16) para atender aos requisitos específicos de cada canal (milivolt, termopar, RTD, tensão ou corrente), conforme designado na configuração do software do sistema.
• Instalação no gabinete: Deslize cuidadosamente a placa de circuito impresso pelos canais plásticos da estrutura do MMU. Prenda a unidade usando os parafusos cativos do painel frontal, girando-os meia volta até que as ranhuras das travas fiquem alinhadas verticalmente.

Conformidade e certificações

• Marca CE: Está em conformidade com a Norma Genérica de Imunidade EN50082-2 (Ambiente Industrial), a Norma Genérica de Emissões EN50081-2 (Ambiente Industrial) e a Diretiva de Baixa Tensão 73/23/EEC (por meio dos requisitos de segurança da EN61010-1).