Allen-Bradley 2706-LV2R DataLiner DL40 Plus Display de Mensagens Ver 1.01 Ser A Rev C

Descrição

O Allen-Bradley 2706-LV2R é um display de mensagens DataLiner DL40 Plus de 2 linhas, desenvolvido para interface de operador em tempo real, monitoramento de processos e indicação do status do sistema em ambientes de automação industrial. Atuando como uma interface visual dedicada da família Allen-Bradley DataLiner DL40, esta unidade conecta sistemas de controle PLC complexos aos operadores do chão de fábrica, fornecendo mensagens alfanuméricas de alta visibilidade, alarmes e diagnósticos diretamente no nível da máquina.

Equipado com um display fluorescente a vácuo (VFD) brilhante, filtrado em uma cor azul/verde de alto contraste, o 2706-LV2R oferece legibilidade excepcional a uma distância de visualização de 7,6 metros (25 pés). O display exibe 20 caracteres por linha usando uma estrutura de matriz de pontos de $5 \times 7$. Projetado para integração perfeita ao sistema, o 2706-LV2R possui conectividade integrada ao link Allen-Bradley Remote I/O (RIO), além de interfaces de comunicação serial RS-232 e RS-485, permitindo o mapeamento direto no rack do PLC por meio de E/S discretas ou transferências de blocos.

Instalada em um gabinete robusto projetado para montagem em painel, a unidade atende às classificações NEMA Tipo 12, 13 e 4X (uso interno) quando corretamente instalada com a vedação do painel frontal. O 2706-LV2R inclui uma fonte de alimentação CA universal de ampla faixa (100–240V CA), uma porta de teclado DIN de 8 pinos compatível com IBM PC-XT/AT para entrada local e um relé interno de indicação para acionar alarmes audíveis ou visuais externos mediante gatilhos de mensagens específicos.

Recursos

• Arquitetura de display de alta visibilidade: Possui um display fluorescente a vácuo (VFD) de 2 linhas, com 20 caracteres por linha, e caracteres em matriz de pontos de $5 \times 7$, filtrados na cor azul/verde para leitura a até 7,6 metros (25 pés).
• Porta Allen-Bradley Remote I/O integrada: Conecta-se diretamente aos links PLC Remote I/O, compatíveis com tamanhos de rack de $1/4$, $1/2$, $3/4$ ou rack completo, nos modos de dados de E/S discretas ou transferência de blocos.
• Portas de comunicação serial duplas: As interfaces RS-232 e RS-485 integradas são compatíveis com taxas de transmissão de 300 a 19200 baud e configurações flexíveis de 7 ou 8 bits de dados.
• Relé de indicação integrado: Inclui um relé de contato seco normalmente aberto (N.O.) com capacidade nominal de 3A a 240V CA ou 3A a 30V CC para acionar alarmes auxiliares locais.
• Entrada de alimentação CA universal: Opera com uma fonte de alimentação interna de 100–240V CA (50/60 Hz, máximo de 60VA), simplificando a fiação em campo e a implantação global.
• Interface de teclado externo: Fornece uma porta DIN padrão de 8 pinos compatível com teclados IBM PC-XT/AT para configuração local e acionamento de mensagens.
• Configuração por chaves DIP traseiras: Permite configurar por hardware endereços de rack RIO, taxas de transmissão, transferências de blocos, protocolos seriais e diagnósticos do sistema sem abrir o gabinete principal.
• Gabinete para montagem em painel industrial: Classificação ambiental NEMA Tipo 12, 13 e 4X (uso interno) quando montado em um gabinete compatível.

Aplicações

• Display de alarmes e diagnósticos do PLC: Funciona como um terminal centralizado de mensagens do operador, exibindo códigos de falha, alertas de processo e status do sistema diretamente dos processadores PLC Allen-Bradley por Remote I/O.
• Monitoramento do status da máquina: Fornece métricas de produção em tempo real, contagens de lotes e tempos de ciclo em máquinas OEM independentes e linhas de montagem automatizadas.
• Indicação de processo: Aciona buzinas auxiliares, torres de sinalização ou balizas por meio de seu relé interno de contato seco quando ocorrem condições críticas de alarme.

Especificações técnicas

Conexões / Interfaces

Diretrizes de instalação

1. Verificação de segurança: Certifique-se de que toda a alimentação de entrada esteja bloqueada e identificada antes de realizar instalações elétricas ou físicas. Confirme que o local de instalação atende aos requisitos ambientais de Classe I, Divisão 2 / não perigoso, conforme aplicável.
2. Preparação do recorte do painel: Prepare um recorte de painel com 345,9 mm (13,62 pol.) de largura por 88,9 mm (3,50 pol.) de altura. Faça seis furos de montagem com 6,4 mm (0,25 pol.) de diâmetro de acordo com o espaçamento do gabarito oficial.
3. Montagem física: Posicione a unidade de display 2706-LV2R no recorte. Instale as seis porcas de montagem fornecidas pela parte traseira. Aperte alternadamente todas as porcas em padrão cruzado, com torque de 1,13 Nm (10 pol.-lb), para garantir uma vedação NEMA 4X/12/13.
4. Separação da fiação: Passe as linhas de alimentação CA de entrada por uma rota separada dos cabos de Remote I/O e de comunicação serial para evitar interferência eletromagnética (EMI). Nunca passe linhas de sinal e alimentação no mesmo eletroduto.
5. Conexão da alimentação: Conecte a fiação de 100–240V CA aos terminais L1, L2/N e ao terra de segurança. Certifique-se de que o aterramento de proteção esteja firmemente conectado.
6. Conexão da rede e do alarme: Conecte o cabo Allen-Bradley Remote I/O aos terminais 1, Shield e 2. Se for usar indicação local, conecte o circuito de alarme externo aos terminais de saída RELAY.

Diretrizes de configuração

1. Ajuste das chaves com a alimentação desligada: Configure os bancos de chaves DIP SW-1, SW-2 e SW-3, localizados na parte traseira do display, antes de aplicar a alimentação. As alterações nas chaves DIP (exceto Select Enable) são lidas exclusivamente durante a inicialização.
2. Configuração do endereço do rack (SW-1): Configure o banco de chaves SW-1 para atribuir o endereço do rack Allen-Bradley Remote I/O correspondente à configuração de E/S do PLC.
3. Parâmetros de operação (SW-2): Configure o banco de chaves SW-2 para definir a taxa de transmissão RIO (57.6K, 115.2K, 230.4K), o status do último chassi, a habilitação de transferência de blocos, o tipo de teclado e o tratamento das mensagens de erro de comunicação do PLC.
4. Configuração do endereço serial (SW-3): Ajuste o banco de chaves SW-3 para configurar o endereço da rede serial para gatilhos recebidos via RS-485 ou entradas de teclado externo.
5. Ajuste de Select Enable: Se a função Select Enable (SW2-9) for modificada, esse parâmetro poderá ser ajustado enquanto a alimentação estiver ligada e entrará em vigor imediatamente.
6. Inicialização do sistema: Aplique a alimentação CA e observe a sequência de diagnóstico de inicialização para verificar se as taxas de comunicação, os endereços de rack e as revisões do firmware são carregados sem erros.

Conformidade e certificações

• Certificação UL: Listado pela UL para equipamentos de controle industrial UL-508.
• Áreas classificadas: Listado pela UL para áreas classificadas Classe I, Divisão 2, Grupos A, B, C e D.
• Certificação CSA: CSA 22.2 Nº 213, conforme as normas canadenses de segurança para áreas classificadas.
• Marca CE: Em conformidade com a Diretiva de EMC da União Europeia (89/336/EEC), EN 50082-2 (imunidade industrial), EN 50081-2 (emissões industriais) e a norma IEC 1131-2 para controladores programáveis.