Descrição
Projetado especificamente para aplicações de monitoramento gravimétrico e de força de alta precisão, o terminal EtherCAT Beckhoff EL3356-0020 processa sinais diferenciais de extensômetros de ponte completa com velocidade e precisão excepcionais. Este terminal faz interface direta com pontes de resistores para fornecer medições confiáveis e calibradas de fábrica em ambientes de processos industriais.
Principais recursos
- Interface direta para uma ponte de resistores em tecnologia de ponte completa.
- Conversão analógico-digital de alta resolução de 24 bits, com opções de apresentação de dados de 32 bits.
- Certificado de calibração de fábrica armazenado internamente para garantir a precisão.
- Suporta Relógios Distribuídos (DC) para sincronização temporal precisa em toda a rede EtherCAT.
- Filtros dinâmicos integrados, média quádrupla e rotinas de autocalibração.
Aplicações industriais
- Balanças industriais de plataforma e de recipientes de alta precisão.
- Máquinas de ensaio de materiais e sistemas de avaliação da resistência à tração.
- Medições de nível em silos e tremonhas com distribuição dinâmica de carga.
- Monitoramento de torque e força em equipamentos rotativos.
Especificações técnicas
| Parâmetro |
Valor da especificação |
| Fabricante |
Beckhoff |
| Número do modelo |
EL3356-0020 |
| Tipo de produto |
Terminal EtherCAT |
| Número de entradas |
2, para 1 ponte de resistores de ponte completa |
| Tipo de tecnologia |
Ponte de resistores, extensômetro |
| Tipo de sinal |
Diferencial |
| Relógios distribuídos |
Sim |
| Faixa de medição UD |
Tensão nominal máx. de -25 a +25 mV |
| Faixa de medição UREF |
Tensão nominal máx. de -12 a +12 V |
| Resistência interna |
> 200 kOhm (UREF), > 1 MOhm (UD) |
| Limite do filtro de entrada |
Passa-baixas de 10 kHz (-3 dB) |
| Tempo de conversão |
0,1 a 250 ms (configurável) |
| Resolução |
24 bits (apresentação de 32 bits) |
| Erro de medição |
< +/-0,01% do valor de carga calculado |
| Consumo de corrente do E-bus |
Típ. 280 mA |
| Tipo de calibração |
Calibrado de fábrica (com certificado) |
| Temperatura de operação |
0 a +55 °C |
| Dimensões (W x A x P) |
12 mm x 100 mm x 68 mm |
| Tecnologia de conexão |
Borne de gaiola acionado por mola |
| Seção transversal do fio |
Sólido/Multifilar: 0,08 - 2,5 mm2 (AWG 28 - 14) |
| Peso de envio |
2,0 kg |
Modelos alternativos e compatibilidade
Comparado aos terminais EL3356 padrão, o principal diferencial do EL3356-0020 é o certificado de calibração de fábrica incluído, armazenado diretamente na memória não volátil interna do terminal. Para manter a compatibilidade com projetos do TwinCAT, certifique-se de que o arquivo de descrição de dispositivo EtherCAT (ESI) correspondente corresponda exatamente a esta revisão de hardware, a fim de evitar falhas na inicialização do E-bus.
Armadilhas da aplicação e observações de engenharia
Ao instalar o equipamento em painéis de controle de alta densidade, as flutuações térmicas podem degradar a precisão da calibração. Embora a rotina de autocalibração ativa corrija o desvio de ganho e offset, recomenda-se montar o terminal afastado de componentes que geram muito calor, como inversores de frequência. Além disso, a configuração agressiva dos filtros dinâmicos (CoE 0x8000) pode introduzir atrasos no sinal que afetam aplicações de pesagem de verificação em alta velocidade.
Dicas de comissionamento e cabeamento
A blindagem é essencial ao lidar com sinais diferenciais em nível de microvolt (UD). Passe os cabos dos extensômetros por eletrodutos dedicados e conecte a blindagem geral diretamente ao trilho DIN aterrado por meio de grampos de aterramento de baixa impedância. Certifique-se de que os parâmetros CoE (como o filtro notch para rejeição de ruídos de 50 Hz/60 Hz) estejam alinhados à frequência da rede elétrica local para maximizar a estabilidade do sinal.
Diretrizes de instalação
AVISO CRÍTICO: RISCO ELÉTRICO
Certifique-se de que a fonte de alimentação principal e o sistema E-bus estejam totalmente desenergizados antes de montar, conectar ou remover este terminal. O não cumprimento dessa instrução pode resultar em choque elétrico, sobretensões transitórias no barramento ou danos permanentes ao circuito diferencial de alta precisão do módulo de medição.
1
Posicione o terminal no trilho DIN padrão de 35 mm (em conformidade com a EN 60715) e deslize-o até que o clipe de travamento se encaixe firmemente no lugar.
2
Garanta o aterramento confiável do trilho DIN para estabelecer um caminho de retorno livre de ruídos para os sinais analógicos de alta precisão.
3
Desencape os fios no comprimento recomendado de 8 a 9 mm. Insira uma chave de fenda plana na abertura de acionamento da mola para abrir o grampo tipo gaiola, insira o fio e solte a chave de fenda.
4
Configure o TwinCAT System Manager para reconhecer o novo dispositivo e verifique a integração dos parâmetros de calibração por meio dos índices CoE online.