Descrição
O uso direto em campo de sinais de controle analógicos é possível por meio da Beckhoff ER4174-0002 EtherCAT Box, que processa sinais de saída de alta precisão sem exigir um painel elétrico. Este módulo com classificação IP67 possui 4 saídas analógicas individualmente parametrizáveis, permitindo configurar cada canal para emitir sinais de tensão de -10 a +10 V ou loops de corrente de 0/4 a 20 mA. Com resolução de 16 bits, o dispositivo oferece conversão rápida e de baixo ruído diretamente na máquina, alimentando os atuadores com sinais estáveis por meio de interfaces M12 em nível de campo.
Recursos
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Modos de saída parametrizáveis: Configuração individual por software para cada canal, para operação com tensão (-10 V a +10 V) ou loop de corrente (0 a 20 mA, 4 a 20 mA).
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Proteção ambiental industrial: Carcaça de zinco fundido totalmente encapsulada, projetada para montagem direta em campo em ambientes IP65, IP66 e IP67.
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Conversão ultrarrápida: Tempos de conversão de aproximadamente 40 microssegundos garantem alta compatibilidade com os requisitos de loops de controle de movimento em tempo real.
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Alimentação local dos atuadores: A tensão de alimentação dos atuadores conectados é obtida diretamente da linha de tensão auxiliar (UP), simplificando o cabeamento.
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Interface EtherCAT direta: Processamento direto do protocolo EtherCAT com integração direta por meio do software TwinCAT.
Aplicações
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Controle descentralizado de válvulas e atuadores: Regulação direta de válvulas proporcionais, reguladores de velocidade e inversores de frequência instalados nas estruturas das máquinas.
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Robótica e ferramentas de extremidade do braço: Controle analógico leve e de montagem direta para posicionamento de ferramentas e sistemas de sensores.
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Áreas de lavagem pesada: Linhas de montagem automotiva, fábricas de embalagem e sistemas de movimentação de materiais expostos à umidade e ao estresse mecânico.
Especificações técnicas
| Fabricante |
Beckhoff Automation GmbH & Co. KG |
| Modelo |
ER4174-0002 |
| Protocolo |
EtherCAT |
| Interface de barramento |
2 x conector M8, blindado, conexão do tipo parafuso |
| Número de canais |
4 saídas analógicas |
| Tipo de sinal |
-10/0 a +10 V | 0/4 a 20 mA (parametrizável por canal) |
| Resolução |
16 bits |
| Tempo de conversão |
aprox. 40 us |
| Erro de medição |
< 0,1% (em relação ao valor de fundo de escala) |
| Impedância de carga (tensão) |
> 5 kOhm |
| Impedância de carga (corrente) |
< 500 Ohm |
| Fonte de alimentação nominal |
24 V CC (-15% / +20%) |
| Consumo de corrente (do US) |
120 mA |
| Alimentação/conexão elétrica |
Alimentação: 1 x M8 macho (4 pinos); Saída: 1 x M8 fêmea (4 pinos) |
| Isolamento elétrico |
500 V |
| Grau de proteção |
IP65/IP66/IP67 (em conformidade com a EN 60529) |
| Temperatura de operação |
-25 a +60 °C |
| Temperatura de armazenamento |
-40 a +85 °C |
| País de origem |
Alemanha |
| Peso de envio (calculado) |
0,65 kg (peso líquido do módulo: 265 g) |
| Dimensões da embalagem (calculadas) |
180 mm x 50 mm x 45 mm |
Conexões e interfaces
| Conector / Pino |
Atribuição dos sinais |
Descrição da função |
| Saída M12 - Pino 1 |
+24 V CC (UP) |
Alimentação do atuador (tensão auxiliar) |
| Saída M12 - Pino 2 |
Saída analógica + |
Caminho positivo do sinal de tensão/corrente |
| Saída M12 - Pino 3 |
GND (UP) |
Potencial de terra para a alimentação do atuador |
| Saída M12 - Pino 4 |
Saída analógica - |
Caminho de referência do sinal de tensão/corrente |
| Saída M12 - Pino 5 |
Blindagem |
Conexão do terra funcional / blindagem do cabo |
Informações de engenharia empírica
Modelos alternativos e compatibilidade
O ER4174-0002 utiliza um invólucro de zinco fundido sob pressão ultrarresistente, projetado para ambientes físicos de alto impacto. Para aplicações com propriedades elétricas idênticas, mas que exigem menor peso, o EP4174-0002 com invólucro plástico é uma alternativa de rede diretamente intercambiável. Ambos os módulos apresentam perfis idênticos de descrição de dispositivo XML do EtherCAT (ESI) e são totalmente intercambiáveis na configuração do gerenciador de sistemas TwinCAT sem reprogramação.
Armadilhas de aplicação e observações de engenharia
Ao encadear a tensão auxiliar (UP) e a tensão do sistema (US) a jusante para caixas EtherCAT adjacentes, os engenheiros devem monitorar a corrente cumulativa total. Os conectores de alimentação M8 são estritamente limitados a uma corrente contínua máxima de 4 A. Exceder esse limite causará estresse térmico interno e oxidação dos contatos. Se atuadores de alto consumo, como válvulas solenoides proporcionais, forem conectados, a alimentação auxiliar (UP) deverá ser fornecida externamente ou isolada usando módulos especializados de alimentação.
Dicas de comissionamento e fiação
Para garantir a alta precisão oferecida pelo DAC de 16 bits, use cabos de pares trançados totalmente blindados para as conexões analógicas M12. O aterramento do invólucro de zinco fundido sob pressão, por meio das abas de montagem integradas, diretamente a uma estrutura de máquina de baixa impedância é fundamental para escoar o ruído industrial de alta frequência. Se houver previsão de alta tensão de modo comum entre os atuadores de campo e o controlador, a barreira de isolamento elétrico de 500 V oferece segurança, mas a blindagem é necessária para suprimir a ondulação do sinal analógico.
Diretrizes de instalação
AVISO CRÍTICO:
Desligue toda a alimentação do sistema (US e UP) antes da instalação física, montagem ou conexão dos cabos. Conectar cabos hot-swap a caixas de campo não aterradas pode causar danos permanentes aos sensíveis chips conversores digital-analógico internos.
1
Fixe fisicamente a caixa usando dois parafusos M3 através dos orifícios integrados do invólucro. Aterre o chassi diretamente a uma placa metálica limpa.
2
Conecte as linhas da interface EtherCAT usando cabos blindados M8 do tipo parafuso a “EtherCAT IN” e, a jusante, a “EtherCAT OUT”.
3
Conecte os atuadores aos conectores de saída M12 usando cabos blindados de alta qualidade para evitar interferência eletromagnética.
4
Aplique a tensão de alimentação de 24 V CC ao conector de alimentação M8. Verifique os indicadores de status dos LEDs antes da inicialização.