Descrição
Projetado para fornecer proteção contínua de máquinas e monitoramento de condições para ativos de menor criticidade, o Bently Nevada 2300/20_KIT-001-00 integra um monitor de vibração de canal duplo em um pacote robusto e pronto para implantação em campo. Este conjunto completo foi projetado para a proteção localizada de ativos, permitindo a interface direta com acelerômetros para acompanhar a vibração dinâmica da carcaça, a velocidade ou o deslocamento. A inclusão de um gabinete de fibra de vidro com janela garante proteção ambiental em instalações de campo exigentes, enquanto a conectividade Ethernet nativa facilita a integração contínua com redes de controle de toda a planta e sistemas supervisórios.
Recursos
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Pacote completo de monitoramento: Reúne o monitor 2300/20, sensores dinâmicos, cabeamento e um gabinete de proteção para instalação rápida em campo.
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Entrada dinâmica de canal duplo: Permite o monitoramento simultâneo de dois canais de aceleração ou velocidade para uma cobertura abrangente do diagnóstico dos ativos.
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Gabinete ambiental robusto: Acondicionado em um gabinete de fibra de vidro com classificação NEMA, de 14 x 12 x 8 polegadas, com janela de visualização integrada para avaliação direta do status.
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Comunicação Ethernet industrial: Inclui cabo Ethernet blindado de alta confiabilidade, com 6 pés, para conexão rápida a CLPs, SDCDs ou ao software System 1.
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Transdutores de aceleração de alta precisão: Equipado com dois acelerômetros Commtest e cabos correspondentes de 4,8 m para transmissão precisa do sinal.
Aplicações
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Bombas e ventiladores: Monitoramento localizado da vibração em bombas de resfriamento críticas do balanço da planta, ventiladores de exaustão e sopradores.
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Motores elétricos: Análise em tempo real da condição das carcaças dos rolamentos e acompanhamento da vibração estrutural.
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Compressores pequenos: Proteção e diagnóstico de compressores de ar alternativos e do tipo parafuso.
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Torres de resfriamento: Monitoramento remoto de caixas de engrenagens de ventiladores e eixos de transmissão localizados em ambientes com alta umidade.
Inventário de componentes do kit
| Qtd. |
Modelo / descrição do componente |
Especificação |
| 1 |
Monitor de vibração 2300/20 |
Unidade de entrada dinâmica de canal duplo |
| 1 |
Cabo Ethernet blindado |
Comprimento: 6 pés (1,83 m) |
| 1 |
Caixa de fibra de vidro |
14 x 12 x 8 polegadas com janela de visualização |
| 2 |
Sensores acelerômetros Commtest |
Acelerômetros industriais dinâmicos padrão |
| 2 |
Cabos para acelerômetros |
Comprimento: 4,8 m por cabo |
Especificações técnicas
| Parâmetro de especificação |
Valor / Classificação |
| Fabricante |
Bently Nevada (Baker Hughes) |
| Número do modelo |
2300/20_KIT-001-00 |
| Código de configuração |
001 |
| Opção de aprovação |
00 (Padrão / Não perigoso) |
| Dimensões do monitor (A x L x P) |
76,2 mm x 127,0 mm x 127,0 mm |
| Dimensões do gabinete (A x L x P) |
355,6 mm x 304,8 mm x 203,2 mm |
| Peso líquido do monitor |
1,03 kg |
| Peso de envio (calculado) |
2,00 kg |
| Fonte de alimentação externa necessária |
24 VCC (não incluído no kit) |
| País de origem |
Estados Unidos |
Insights empíricos de engenharia
Modelos alternativos e compatibilidade
O monitor 2300/20 é uma alternativa ideal e independente aos sistemas de proteção de máquinas da série 3500 montados em rack para ativos isolados ou autônomos. Este módulo requer integração com a plataforma de software System 1 Evo para habilitar recursos avançados de diagnóstico, embora os relés de alarme locais funcionem de forma totalmente independente do status do software.
Armadilhas de aplicação e observações de engenharia
Ao instalar dentro do gabinete de fibra de vidro, verifique se as temperaturas ambientes da planta não excedem o limite de operação nominal do monitor, de 65 °C. Certifique-se de que a fonte de alimentação externa de 24 VCC tenha capacidade mínima de saída de 1,5 A para lidar adequadamente com as correntes transitórias de partida do monitor e dos dois acelerômetros em conjunto.
Dicas de comissionamento e fiação
Para evitar a degradação do sinal e a captação de ruído de inversores de frequência variável (VFDs) adjacentes, os cabos dos acelerômetros devem passar por um eletroduto dedicado e aterrado. A blindagem dos sensores deve ser terminada corretamente somente na extremidade do bloco de terminais do monitor; não aterre a blindagem na carcaça do sensor, pois isso introduzirá correntes localizadas de loop de terra que corromperão as leituras de vibração dinâmica.
Diretrizes de instalação
AVISO CRÍTICO DE SEGURANÇA
Isole e bloqueie todas as máquinas e circuitos de distribuição de energia antes de iniciar a montagem mecânica ou a fiação do bloco de terminais. A falha em desenergizar a fonte de entrada de 24 VCC antes da conexão pode danificar os componentes internos de estado sólido e anular a garantia do fabricante.
1
Fixe firmemente o gabinete de fibra de vidro a uma estrutura plana e livre de vibrações, adjacente à máquina monitorada, usando suportes de montagem externos.
2
Instale os acelerômetros Commtest diretamente nas carcaças dos rolamentos da máquina usando prisioneiros roscados padrão, garantindo superfícies de montagem planas e limpas.
3
Passe os cabos dos sensores de 4,8 m para dentro do gabinete usando prensa-cabos estanques a líquidos e conecte os condutores ao bloco de terminais conforme o diagrama de fiação.
4
Conecte uma fonte de alimentação regulada e limpa de 24 VCC aos terminais de alimentação designados na unidade de monitoramento 2300/20.
5
Estabeleça a comunicação por meio do cabo Ethernet blindado para configurar as faixas de monitoramento, os pontos de ajuste de alerta/perigo e as configurações dos relés.