Descrição
Projetado para proteção de máquinas e monitoramento diagnóstico, o Bently Nevada 23732-01 é um acelerômetro piezoelétrico robusto, montado na carcaça e otimizado para medições de vibração de alta frequência. Ele oferece sensibilidade calibrada de 25 mV/g e foi desenvolvido para suportar ambientes industriais extremos, fornecendo sinais confiáveis de aceleração dinâmica a sistemas de monitoramento, como a série Bently Nevada 3500.
Principais características
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Corpo hermeticamente vedado: Fabricado em aço inoxidável 316L para resistir a ambientes de processo altamente corrosivos e agressivos.
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Ampla resposta em frequência: Capaz de captar assinaturas de vibração de 10 Hz a 20 kHz.
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Alto limite de choque: Suporta faixas de aceleração dinâmica de até 75 g de pico.
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Ampla faixa de temperatura: Projetado para operação estável em uma faixa de temperatura de -29 °C a +121 °C.
Aplicações
- Medições de vibração da carcaça em turbinas a gás e a vapor.
- Monitoramento da integridade estrutural e dos alojamentos dos rolamentos em bombas, ventiladores e compressores para serviço pesado.
- Caixas de engrenagens industriais de alta velocidade e grandes motores elétricos.
Especificações técnicas
| Fabricante |
Bently Nevada |
| Número do modelo |
23732-01 |
| Sensibilidade |
25 mV/g (2,55 mV/m/s2) +/-5% |
| Faixa de aceleração |
Pico de 75 g (735 m/s2) |
| Resposta em frequência |
10 Hz a 20 kHz (+/-3 dB); 30 Hz a 10 kHz (+/-5%) |
| Frequência de ressonância montado |
Mínimo de 30 kHz |
| Temperatura de operação e armazenamento |
-29 °C a +121 °C (-20 °F a +250 °F) |
| Umidade relativa |
Até 95%, sem condensação |
| Tamanho entre faces do sextavado |
19,0 mm (0,75 pol.) |
| Material do corpo |
Aço inoxidável 316L |
| Peso |
60 g (2,1 oz) |
| País de origem |
Estados Unidos da América (EUA) |
| Peso de envio (calculado) |
1,0 kg |
Modelos alternativos e compatibilidade
O 23732-01 é um transdutor de vibração legado. Ao planejar substituições em campo, observe que instalações mais recentes normalmente usam acelerômetros padrão da Bently Nevada, como os das séries 200350 ou 330400. Como o 23732-01 tem uma sensibilidade específica de 25 mV/g, substituí-lo por um sensor padrão de 100 mV/g exige modificar o fator de escala de configuração do canal no software de monitoramento para evitar erros graves de calibração.
Problemas de aplicação e observações de engenharia
Devido à menor escala de sensibilidade (25 mV/g em comparação com os dispositivos típicos de 100 mV/g), certifique-se de que todos os cabos de interconexão sejam altamente blindados e instalados longe dos equipamentos de manobra de alta tensão. O uso de cabos longos sem cabos coaxiais dedicados de baixo ruído pode reduzir a relação sinal-ruído. Além disso, verifique se a superfície estrutural de montagem está completamente plana e livre de tinta ou detritos para manter o acoplamento preciso de alta frequência até o limite de ressonância do sensor de 30 kHz.
Dicas de comissionamento e cabeamento
Para evitar que o ruído elétrico e a interferência de loop de aterramento degradem a forma de onda dinâmica de vibração, a blindagem do cabo do sensor deve ser aterrada somente na extremidade do monitor. Certifique-se de que a carcaça do sensor esteja fisicamente isolada do aterramento local da carcaça da máquina, a menos que o módulo de terminais receptor tenha um estágio de entrada diferencial isolado dedicado.
Diretrizes de instalação
AVISO CRÍTICO: Desenergize e bloqueie todas as máquinas ao redor antes de iniciar a instalação mecânica. Verifique se a temperatura da carcaça da máquina está baixa o suficiente para tocá-la com segurança, evitando choque térmico no cristal piezoelétrico interno do sensor durante a montagem.
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Prepare a superfície de montagem fazendo um rebaixo até obter uma rugosidade superficial Ra de 0,8 micrômetros (32 microinches). Certifique-se de que o furo de montagem esteja completamente perpendicular à superfície.
2
Aplique uma fina camada de graxa de silicone ou lubrificante de montagem na interface de contato da base para otimizar o acoplamento acústico de alta frequência.
3
Rosqueie o sensor no furo de montagem e aplique o torque até o limite nominal. Não aplique torque excessivo, pois isso pode causar deformação mecânica permanente ou fraturar a estrutura cristalina interna.