Descrição
O Bently Nevada 350800-01-180-00 é um sensor de gases perigosos de alto desempenho, projetado para uso no sistema de detecção de gases perigosos 3500/63. Esse sensor catalítico de difusão contínua oferece proteção essencial para máquinas e pessoas ao monitorar continuamente as áreas em busca de gases combustíveis, com foco específico em metano (CH4) e hidrogênio (H2).
O sensor opera por meio de um par correspondente de elementos catalítico e de referência que formam uma configuração de ponte de Wheatstone quando conectados ao 3500/63 módulo de monitoramento. O elemento catalítico é revestido com um catalisador premium que promove a oxidação, enquanto o elemento de referência recebe um tratamento especial para inibir a oxidação. Quando o gás combustível entra em contato com a superfície sensora, a corrente elétrica fornecida pelo monitor aquece os elementos, iniciando a oxidação localizada no elemento catalítico. Essa reação química aumenta a temperatura e a resistência interna do elemento ativo em relação ao elemento de referência, desequilibrando a ponte de Wheatstone proporcionalmente à concentração do gás combustível-alvo até 100% do LEL.
Projetado para oferecer confiabilidade extrema, o Bently Nevada 350800-01-180-00 pode ser rosqueado diretamente em linhas de eletrodutos estruturais padrão ou integrado a uma caixa de junção dedicada com invólucro à prova de explosão, otimizando o roteamento e simplificando as terminações da fiação em campo. A configuração do sensor requer uma corrente constante contínua de 300 mA de uma fonte de alimentação externa, regulada diretamente pelo módulo de monitoramento e pelo conjunto de módulos de entrada/saída (E/S) 3500/63.
Características
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Configuração de ponte de Wheatstone com dois elementos: Combina um elemento catalítico ativo e um elemento de referência com oxidação inibida para um monitoramento diferencial preciso.
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Detecção dedicada de gases-alvo: Alta sensibilidade e calibração específica para os limites de explosividade do metano (CH4) e do hidrogênio (H2).
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Faixa dinâmica de temperatura ampliada: Certificado para estabilidade operacional contínua em perfis de temperatura ambiente de -40 graus Celsius a 200 graus Celsius.
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Perfil de instalação flexível: Compatível com rosqueamento direto em eletrodutos industriais padrão ou integração com invólucros à prova de explosão para ciclos rápidos de substituição em campo.
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Vida útil prolongada: construção física robusta que proporciona um período mínimo de operação de 2 anos e um ciclo de vida típico de até 5 anos em condições operacionais padrão.
Aplicações
- Monitoramento de gás combustível no invólucro da turbina
- Sistemas de óleo de vedação de geradores refrigerados a hidrogênio
- Instalações de processamento de hidrocarbonetos de petróleo e gás
- Áreas de fabricação química e petroquímica
- Instalações de armazenamento e distribuição de gás comprimido
- Infraestrutura de gás da estação de compressão
Informações para pedidos
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350800: Sensor de gás perigoso.
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01: Fio de conexão de 180 polegadas.
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180: Fio de conexão de 180 polegadas.
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00: Nenhuma opção de invólucro.
Especificações técnicas
| Parâmetro |
Valor da especificação |
| Fabricante |
Bently Nevada (uma empresa Baker Hughes / General Electric Company) |
| País de origem |
Estados Unidos da América |
| Tipo de sensor |
À prova de chamas, difusão contínua, pérola catalítica |
| Gases-alvo |
Metano (CH4) e hidrogênio (H2) |
| Faixa de medição |
0% a 100% do LEL (limite inferior de explosividade) |
| Excitação de corrente constante |
300 mA por canal do sensor |
| Sensibilidade inicial |
> 15 mV / % do LEL |
| Limite mínimo de calibração |
6 mV / % do LEL (limite de sensor esgotado/envenenado) |
| Deriva do zero a longo prazo |
< ±2,5% do LEL por mês (a 20 graus Celsius, 50% de UR, 101 kPa) |
| Deriva de sensibilidade a longo prazo |
< 2,5% do sinal por mês (a 20 graus Celsius, 50% de UR, 101 kPa) |
| Deslocamento do zero com a temperatura |
≤ ±5% do LEL na faixa de -40 graus Celsius a 200 graus Celsius |
| Tempo de resposta ao degrau (T50) |
< 10 s para atingir uma leitura de 50% do LEL com gás a 100% do LEL aplicado |
| Tempo de resposta ao degrau (T60) |
< 12 s para atingir uma leitura de 60% do LEL com gás a 100% do LEL aplicado |
| Vazão de calibração manual |
0,5 L / min |
| Vazão de calibração remota |
2,0 L / min |
| Faixa de temperatura operacional |
-40 graus Celsius a 200 graus Celsius (-40 graus Fahrenheit a 392 graus Fahrenheit) |
| Comprimento do fio de conexão |
180 polegadas |
| Classificação do invólucro |
Nenhuma (parafusado diretamente no conduíte) |
Conexões/interfaces
| Pino do conector / cor do fio |
Função / designação do sinal |
| Branco |
Vb (conexão de retorno de volts da ponte de Wheatstone) |
| Vermelho |
Vx (linha de entrada positiva de corrente constante / excitação da ponte) |
| Preto |
Retorno (retorno de corrente constante / linha de sinal negativa) |
Diretrizes de instalação
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Configurações de fiação: sempre confirme o mapeamento dos fios de campo e as métricas de continuidade em todos os blocos de terminais antes de ligar o sistema. Nunca provoque curto-circuito diretamente entre os fios dos sensores ativos estruturais e o plano de aterramento local do sistema.
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Otimização do cabo de extensão: Em nenhuma circunstância permita o enrolamento de trechos excedentes do fio de extensão dentro da caixa de junção do sensor ou dos espaços do invólucro à prova de explosão. Os engenheiros de campo devem cortar e descascar todos os trajetos de fios até o comprimento funcional realmente necessário.
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Sequência de troca a quente: Ao realizar manutenção com o sistema energizado ou substituir fisicamente um sensor sob alimentação ativa do rack, certifique-se de que o ambiente de trabalho imediato esteja livre de concentrações de gases perigosos. Durante a remoção física, desconecte o fio de referência preto por último. Ao conectar a nova interface de terminal, conecte primeiro o fio preto.
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Elementos de degradação ambiental: Evite o contato físico direto ou a exposição das faces do cordão catalítico a agentes químicos ou substâncias contaminantes, incluindo formulações de RTV à base de silicone, tintas úmidas e vapores de exaustão de plumas de soldagem nas proximidades.
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Mitigação da exposição à umidade: Posicione o conjunto frontal longe de locais suscetíveis ao acúmulo de condensação ou a fluxos de lavagem com líquidos para evitar a entrada de água na placa de difusão do sensor.
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Orientação e mecânica do fluxo: Se instalar sensores em trajetos de ventilação estrutural, dutos ou correntes localizadas de ventilação forçada, verifique se a janela de detecção ativa está voltada diretamente para as correntes de fluxo de ar primárias.
Conformidade e certificações
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Proteção ATEX / IECEx Zona 1: II 2G Ex d IIB+H2 T2 (classificação de proteção à prova de explosão certificada para locais de Zona 1, permitida para ambientes com metano e hidrogênio com um limite máximo de classe de temperatura ≤ 300 Celsius).
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Padrões norte-americanos Classe 1 Divisão 1 / Zona 1: Classe 1, Zona 1, AEx d IIB+H2 T2 (certificado FM 3021960 para operação em uma faixa de temperatura ambiente de -40 Celsius ≤ Ta ≤ 200 Celsius).
Perguntas frequentes
Quais gases podem ser detectados com o sensor 350800?
O sensor foi projetado especificamente para detectar concentrações de gás metano e hidrogênio até seus limites inferiores de explosividade.
Qual é o comprimento do fio de extensão fornecido com este modelo?
Este modelo vem com um fio de extensão de 180 polegadas integrado de fábrica.
Qual é o tempo mínimo de aquecimento necessário antes de realizar uma calibração em campo?
O sensor deve ser alimentado continuamente pelo sistema de monitoramento por pelo menos 30 minutos para estabilizar antes do início da calibração.
O que acontece se a sensibilidade interna do sensor cair abaixo de 6 mV/% LEL?
O sensor falhará nas verificações de validação do sistema e não poderá ser calibrado, indicando que está esgotado ou envenenado.
O excesso do fio condutor pode ser enrolado dentro do invólucro?
Não, enrolar o excesso do fio condutor dentro das caixas de junção pode causar interferência e é proibido; os fios devem ser cortados no comprimento necessário para a instalação.
Qual é o limite máximo de temperatura operacional para este cabeçote do sensor?
O sensor é classificado para operação contínua confiável em ambientes extremos de até 200 graus Celsius.
Qual é o principal mecanismo operacional por trás do sensor?
Ele utiliza um circuito de ponte de Wheatstone com elementos catalítico e de referência correspondentes, que detecta a variação de temperatura causada pela oxidação do gás.
Com que frequência o sistema de monitoramento exige a recalibração dos canais do sensor?
O canal de gás perigoso e a combinação de sensores devem ser calibrados, no mínimo, a cada 90 dias para cumprir os requisitos de segurança.
Quais são os principais venenos químicos que danificam o elemento catalítico?
Compostos RTV à base de silicone, hidrocarbonetos clorados, hidretos metálicos e vapores de hidrocarbonetos pesados envenenarão ou reduzirão a sensibilidade do elemento sensor.
Qual vazão de calibração é necessária ao realizar uma calibração manual?
Uma vazão regulada de 0,5 litro por minuto deve ser mantida durante um ciclo padrão de calibração manual.
Este modelo específico inclui um invólucro à prova de explosão?
Não, o sufixo da opção indica que ele é fornecido sem uma carcaça, permitindo a integração direta às redes de conduítes.
Qual é a expectativa de vida útil do sensor em serviços industriais padrão?
O sensor oferece uma vida útil mínima de 2 anos, com um ciclo de serviço médio de até 5 anos em condições normais.
Qual padrão de codificação por cores é utilizado na fiação de conexão dos terminais de campo?
As conexões do sensor usam um formato de 3 fios: um fio branco para retorno, um fio vermelho para excitação e um fio preto para corrente constante.
Este sensor pode ser instalado em locais da Zona 1?
Sim, o sensor é certificado como à prova de explosão, com marcações ATEX/IEC para instalação segura em ambientes perigosos da Zona 1.