Sensor de Gás Perigoso Bently Nevada 350800-01-180-00

Descrição

O Bently Nevada 350800-01-180-00 é um Sensor de Gás Perigoso de alto desempenho projetado para uso no Sistema de Detecção de Gás Perigoso 3500/63. Este sensor de pérola catalítica de difusão contínua oferece proteção crítica para máquinas e pessoal ao monitorar continuamente áreas para gases combustíveis, com foco específico em metano (CH4) e hidrogênio (H2).

O sensor opera por meio de um par combinado de pérolas catalíticas e de referência que formam uma configuração de ponte Wheatstone quando conectado ao 3500/63 módulo do monitor. A pérola catalítica é revestida com um catalisador premium que promove a oxidação, enquanto a pérola de referência é especialmente tratada para inibir a oxidação. Quando o gás combustível entra em contato com a superfície sensora, a corrente elétrica fornecida pelo monitor aquece as pérolas, iniciando a oxidação localizada na pérola catalítica. Essa reação química aumenta a temperatura e a resistência interna da pérola ativa em relação à pérola de referência, desequilibrando a ponte Wheatstone proporcionalmente à concentração do gás combustível alvo até 100% do LEL.

Projetado para confiabilidade extrema, o Bently Nevada 350800-01-180-00 pode ser rosqueado diretamente em linhas de conduíte estrutural padrão ou integrado em uma caixa de junção dedicada à prova de explosão para otimizar o roteamento e simplificar as terminações de fiação em campo. A configuração do sensor requer uma corrente constante contínua de 300 mA de uma fonte de alimentação externa regulada diretamente através do monitor 3500/63 e do conjunto de módulos de entrada/saída (I/O).

Características

• Configuração de Ponte Wheatstone com Duas Pérolas: Combina uma pérola catalítica ativa e uma pérola de referência com oxidação inibida para rastreamento diferencial preciso.
• Detecção Dedicada de Gás Alvo: Alta sensibilidade e sintonia específica para os limites explosivos de metano (CH4) e hidrogênio (H2).
• Janela Dinâmica Estendida de Temperatura: Certificado para estabilidade operacional contínua em perfis de temperatura ambiente que variam de -40 Celsius a 200 Celsius.
• Perfil de Instalação Flexível: Suporta roscagem direta em conduítes industriais padrão ou integração em invólucro à prova de explosão para ciclos rápidos de troca em campo.
• Horizonte de Vida Estendido: Construção física robusta que oferece uma janela mínima de serviço operacional de 2 anos e um ciclo de vida típico de até 5 anos em ambientes operacionais padrão.

Aplicações

• Monitoramento de Gás Combustível em Invólucro de Turbina
• Sistemas de Óleo de Vedação de Geradores Resfriados a Hidrogênio
• Instalações de Processamento de Hidrocarbonetos de Petróleo e Gás
• Áreas de Fabricação Química e Petroquímica
• Instalações de Armazenamento e Distribuição de Gás Comprimido
• Infraestrutura de Gás da Estação de Compressor

Informações para Pedido

• 350800: Sensor de Gás Perigoso.
• 01: Fio Condutor de 180 Polegadas.
• 180: Fio Condutor de 180 Polegadas.
• 00: Opção de Invólucro Nenhuma.

Especificações Técnicas

Conexões/Interfaces

Diretrizes de Instalação

• Configurações de Fiação: Sempre confirme o mapeamento dos fios de campo e as métricas de continuidade em todos os blocos de terminação antes de ligar o sistema. Nunca faça curto-circuito entre os cabos ativos estruturais do sensor diretamente ao plano de terra local do sistema.
• Otimização do Cabo Condutor: Sob nenhuma circunstância permita enrolamentos extras de seções de cabo excedentes dentro da caixa de junção do sensor ou espaços à prova de chama. Os engenheiros de campo devem cortar e descascar todos os cabos até a distância funcional verdadeira necessária.
• Sequência de Troca a Quente: Ao realizar manutenção ao vivo ou substituição física de um sensor com a energia do sistema ativa, certifique-se de que o ambiente imediato esteja livre de concentrações de gases perigosos. Durante a remoção física, desconecte a linha de referência preta por último. Ao conectar a nova interface terminal, conecte o cabo preto primeiro.
• Elementos de Degradação Ambiental: Evite contato físico direto ou exposição das faces do elemento catalítico a agentes químicos ou substâncias contaminantes cruzadas, incluindo formulações RTV à base de silicone, tintas úmidas e vapores de exaustão de plumas de soldagem ao redor.
• Mitigação da Exposição à Umidade: Posicione o conjunto frontal longe de locais suscetíveis a acúmulos elevados de condensação ou vetores de lavagem líquida para evitar a entrada de água na placa de difusão do sensor.
• Orientação e Mecânica do Fluxo: Se instalar sensores em caminhos estruturais de ventilação, dutos ou correntes localizadas de ar forçado, verifique se a janela ativa do sensor está voltada diretamente para as correntes principais de fluxo de ar.

Conformidade e Certificações

• Proteção ATEX / IECEx Zona 1: II 2G Ex d IIB+H2 T2 (classificação de proteção à prova de chama certificada para locais da Zona 1, permitida para ambientes com metano e hidrogênio com limite máximo de classe de temperatura ≤ 300 Celsius).
• Normas Norte-Americanas Classe 1 Div 1 / Zona 1: Classe 1, Zona 1, AEx d IIB+H2 T2 (certificado FM 3021960 para operação em uma faixa ambiente de -40 Celsius ≤ Ta ≤ 200 Celsius).

Perguntas Frequentes

Quais gases podem ser detectados com o sensor 350800?

O sensor é projetado especificamente para detectar concentrações de gás metano e hidrogênio até seus limites inferiores de explosividade.

Qual é o comprimento do cabo fornecido com este modelo?

Este modelo vem com um cabo de 180 polegadas integrado de fábrica.

Qual é o tempo mínimo de aquecimento necessário antes de tentar uma calibração de campo?

O sensor deve ser alimentado continuamente pelo sistema de monitoramento por pelo menos 30 minutos para estabilizar antes de iniciar a calibração.

O que acontece se a sensibilidade interna do sensor cair abaixo de 6 mV/% LEL?

O sensor falhará nas verificações de sistema e não poderá ser calibrado, indicando que está gasto ou contaminado.

O excesso de fio pode ser enrolado dentro da carcaça?

Não, enrolar o excesso de fio dentro das caixas de junção pode causar interferência e é proibido; os fios devem ser cortados no comprimento necessário para a instalação.

Qual é o limite máximo de temperatura operacional para esta cabeça de sensor?

O sensor é classificado para operação contínua confiável em ambientes extremos de até 200 graus Celsius.

Qual é o principal mecanismo operacional por trás do sensor?

Ele usa um circuito de ponte Wheatstone com elementos catalíticos e de referência combinados que detecta a variação de temperatura causada pela oxidação do gás.

Com que frequência o sistema de monitoramento requer recalibração dos canais do sensor?

O canal de gás perigoso e a combinação do sensor devem ser calibrados no mínimo a cada 90 dias para cumprir as normas de segurança.

Quais são os principais agentes químicos que danificam o elemento catalítico?

Compostos RTV à base de silicone, hidrocarbonetos clorados, hidretos metálicos e vapores de hidrocarbonetos pesados irão contaminar ou reduzir a sensibilidade do elemento.

Qual taxa de fluxo de calibração é necessária ao realizar uma calibração manual?

Uma taxa de fluxo regulada de 0,5 litros por minuto deve ser mantida durante um ciclo padrão de calibração manual.

Este modelo específico inclui uma carcaça à prova de chama?

Não, o sufixo da opção indica que ele é fornecido sem carcaça, permitindo integração direta em redes de conduíte.

Qual é a expectativa de vida do sensor em serviço industrial padrão?

O sensor oferece uma vida útil mínima de 2 anos, com um ciclo médio de serviço que pode chegar a até 5 anos em condições normais.

Qual padrão de codificação por cores é utilizado para a fiação de conexão dos terminais de campo?

As conexões do sensor usam um formato de 3 fios, consistindo em um fio branco para retorno, um fio vermelho para excitação e um fio preto para corrente constante.

Este sensor pode ser instalado em locais da Zona 1?

Sim, o sensor é certificado à prova de chama com marcações ATEX/IEC para instalação segura dentro de ambientes perigosos da Zona 1.