Danfoss VLT FC-302P7K5T5E20H2 AutomationDrive

Visão geral do produto

O FC-302P7K5T5E20H2XXXXXXSXXXXA0BXCXXXXD0 (131B0689) é um VLT® AutomationDrive FC-302 de alto desempenho, desenvolvido pela Danfoss para controle avançado de motores industriais. Com potência de 7,5 kW (10 HP), este inversor trifásico é otimizado para tarefas complexas de automação em setores como montagem automotiva, embalagem de alta velocidade e processamento químico. O FC-302P7K5T5E20H2 possui uma configuração de hardware especializada, incluindo uma interface PROFIBUS DP MCA 101 e um módulo de backup de 24 V CC MCB-107, garantindo integração perfeita a redes fieldbus de alto nível e mantendo a lógica de controle durante a perda da alimentação principal. Seu robusto tamanho de carcaça A3 e o gerenciamento térmico inteligente reduzem significativamente as falhas relacionadas ao calor, maximizando o tempo de atividade do sistema em ambientes de produção exigentes.

Configuração técnica

O VLT® AutomationDrive FC-302 é baseado em uma plataforma modular projetada para máxima flexibilidade. Esta unidade específica é configurada para tensão de alimentação de 380 - 500 VCA e alojada em um gabinete IP20/Chassi, adequado para instalação em painéis de controle protegidos. Embora esta variante utilize um filtro RFI H2 para compatibilidade eletromagnética, ela foi projetada para ambientes padrão com PCBs não revestidas. Um aprimoramento funcional fundamental incluído neste modelo é a Opção D (MCB-107), que fornece alimentação de backup de 24 V CC para o cartão de controle, permitindo que a comunicação fieldbus e as posições do encoder permaneçam ativas mesmo quando a alimentação de 400 V é desconectada por segurança ou manutenção. A Opção A (MCA 101) adiciona conectividade PROFIBUS DP de alta velocidade, permitindo feedback de diagnóstico em tempo real e controle preciso da velocidade.

Especificações técnicas

Perguntas frequentes técnicas

Como o backup de 24 V CC do MCB-107 beneficia o sistema?

O módulo MCB-107 permite que o circuito de controle do inversor e as opções de comunicação, como o PROFIBUS, continuem alimentados por uma fonte externa de 24 V. Isso garante que o PLC não perca o contato com o inversor durante um ciclo de desligamento e religamento da alimentação principal, evitando alarmes de “falha de nó” e permitindo uma recuperação mais rápida do sistema.

Este inversor pode ser usado em ambientes com alta umidade?

Esta configuração específica apresenta “X” para o revestimento da PCB, o que significa que as placas não são revestidas. Para ambientes com alta umidade ou gases corrosivos, recomenda-se especificar uma versão “C” (revestimento 3C3) para garantir a confiabilidade de longo prazo dos componentes eletrônicos internos.

Qual é o comprimento máximo de cabo suportado para o motor?

Com o filtro RFI H2 em uma carcaça A3, o FC-302 normalmente suporta até 150 metros de cabo de motor blindado ou 300 metros de cabo não blindado, mantendo o desempenho. No entanto, para conformidade rigorosa com EMC, consulte sempre o manual de instalação específico da Danfoss para o tamanho de carcaça A3.

Guia de engenharia e instalação

• Mitigação de harmônicas: O FC-302 inclui reatores integrados no link CC que reduzem a distorção harmônica para menos de 40-45% de THDi. Para otimizar ainda mais a qualidade da energia em instalações com muitos inversores de 7,5 kW, certifique-se de que a alimentação principal esteja balanceada e considere um filtro ativo a montante se a carga harmônica total exceder 5% da capacidade do transformador.

• Terminação do Profibus: Ao instalar a opção PROFIBUS MCA 101, certifique-se de que a chave de terminação física esteja na posição “ON” somente no primeiro e no último nó do segmento da rede. Use um cabo PROFIBUS roxo de alta qualidade e mantenha as linhas de sinal a pelo menos 200 mm de distância dos cabos de alimentação do motor para evitar corrupção de dados.

• Montagem e resfriamento: A carcaça A3 exige uma folga mínima de 100 mm acima e abaixo da unidade para permitir o fluxo de ar vertical. Como este é um chassi IP20, certifique-se de que a capacidade do ventilador do painel (m3/h) seja superior à dissipação térmica total de todos os inversores dentro do gabinete, a fim de evitar desligamentos térmicos durante cargas de pico de 10 HP.