Delta Electronics

Inversor de frequência variável VFD450C43A da Delta Electronics, série C2000

SKU VFD450C43A

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  • Fabricante: Delta Electronics

  • Nº do Produto: VFD450C43A

  • País de origem:Estados Unidos

  • Tipo de Produto: Inversores de frequência variável

  • Pagamento: T/T, Western Union

  • Peso: 500g

  • Dimensões: 275 mm x 330 mm x 275 mm

  • Porto de embarque: Xiamen

  • Garantia: 12 meses

Descrição

O Delta Electronics VFD450C43A, otimizado para controle orientado por campo de alto desempenho em ambientes de automação exigentes, funciona como um acionamento de motor CA trifásico altamente adaptável da série C2000. Este inversor de frequência é compatível com motores de indução e motores de ímã permanente, apresentando um design de dupla classificação que permite transições perfeitas entre os perfis de serviço normal (ND) e serviço pesado (HD). Projetado com recursos de PLC integrados e opções de expansão modular, oferece controle preciso de velocidade, torque e posição para máquinas industriais sofisticadas.

Recursos

  • Capacidade de dupla classificação: facilmente configurável para operação em serviço normal (45 kW / 60 HP) ou serviço pesado (37 kW / 50 HP), conforme a dinâmica da aplicação.
  • Controle FOC avançado: o controle orientado por campo de alta largura de banda garante resposta rápida de torque e excepcional estabilidade em baixa velocidade.
  • Controle lógico integrado: possui um PLC integrado para executar rotinas lógicas locais sem a necessidade de microcontroladores externos.
  • Mitigação robusta de harmônicas: o reator CC integrado reduz significativamente a distorção harmônica proveniente da rede elétrica e estabiliza a tensão do barramento CC.
  • Comunicação flexível: suporte nativo ao protocolo MODBUS, expansível com módulos opcionais de fieldbus para integração de rede de alta velocidade.

Aplicações

  • Equipamentos de elevação para serviço pesado, movimentação de carros de pontes rolantes e mecanismos de guincho.
  • Linhas de extrusão de alta capacidade, máquinas de moldagem de plásticos e misturadores químicos.
  • Bombas municipais de distribuição de água e grandes unidades de tratamento de ar para HVAC.
  • Transportadores industriais de fabricação e sistemas automatizados de movimentação de materiais.

Especificações técnicas

Parâmetro Especificação para serviço normal (ND) Especificação para serviço pesado (HD)
Potência do motor aplicável 45 kW (60 HP) 37 kW (50 HP)
Corrente nominal de saída 91 A 86 A
Capacidade nominal de saída 73 kVA 69 kVA
Frequência máxima de saída 0,00 a 599,00 Hz 0,00 a 300,00 Hz
Frequência da portadora 2 a 10 kHz (padrão: 6 kHz) 2 a 6 kHz (padrão: 2 kHz)
Tensão de entrada / Fase Trifásico, 380 a 480 VCA (50/60 Hz)
Método de resfriamento Resfriamento por ar forçado
Grau de proteção do gabinete IP20 / UL Tipo 1
Dimensões (L x A x P) 275 mm x 330 mm x 275 mm
Peso líquido 27,0 kg
Peso de envio (calculado) 28,0 kg

Conexões e interfaces

Terminal / Porta Descrição da função
R/L1, S/L2, T/L3 Conexões de entrada da alimentação da rede elétrica CA trifásica
U/T1, V/T2, W/T3 Conexão de saída CA trifásica para o motor
+1, +2 Ponto de conexão do reator CC externo (jumpeado por padrão)
RE/PE Conexão dedicada de baixa impedância ao terra de proteção
Terminais de controle Entradas/saídas analógicas, entradas digitais, saídas de relé e interface MODBUS RJ-45

Modelos alternativos e compatibilidade

Ao migrar de inversores Delta legados, como as séries VFD-F ou VFD-B, certifique-se de mapear os parâmetros dos terminais de controle para o novo ambiente C2000. Embora as diferenças de dimensões físicas sejam mínimas para o Frame C, verifique o espaço livre em profundidade no gabinete, pois a estrutura do reator CC integrado modifica ligeiramente a projeção total do chassi em comparação com os modelos mais antigos.

Armadilhas de aplicação e notas de engenharia

Operar com frequências de portadora elevadas (acima de 6 kHz no serviço normal ou acima de 2 kHz no serviço pesado) resulta em menor ruído acústico do motor, mas aumenta as perdas térmicas na ponte de IGBTs de saída do inversor. Em ambientes de gabinete quentes, com temperatura superior a 40 °C, é necessário aplicar curvas adequadas de redução de corrente para evitar falhas prematuras de sobretemperatura (oH1/oH2). Além disso, aplicações de frenagem dinâmica com ciclos de trabalho intensos exigem uma unidade externa de frenagem dinâmica (DBU) e uma rede de resistores dimensionadas corretamente.

Dicas de comissionamento e fiação

Para evitar que a interferência eletromagnética (EMI) afete a instrumentação próxima, utilize cabos de motor blindados e simétricos e aterre a blindagem tanto na placa do inversor quanto na caixa de junção do motor. Certifique-se de que a blindagem dos terminais de controle esteja aterrada estritamente no lado do inversor. Antes de operar motores de ímã permanente, conclua um procedimento completo de autotuning rotacional ou estacionário usando o teclado digital para mapear com precisão os valores de resistência e indutância do estator.

Diretrizes de instalação

AVISO CRÍTICO: Uma tensão residual perigosa permanece armazenada nos capacitores internos do barramento CC mesmo após a desconexão da alimentação da rede elétrica. Antes de iniciar qualquer trabalho de fiação ou manutenção dentro do chassi, desconecte todas as fontes de alimentação de entrada e aguarde no mínimo 10 minutos. Use um multímetro digital confiável para verificar se a tensão do barramento CC entre os terminais (+1 e -) caiu abaixo de 36 VCC.
1

Monte o inversor verticalmente sobre uma superfície plana e não inflamável para permitir um fluxo de ar de resfriamento por convecção vertical e desimpedido através do conjunto de aletas do dissipador de calor.

2

Conecte o condutor de proteção e aterramento de segurança (PE) ao terminal de aterramento do chassi designado antes de instalar a fiação de alimentação e controle.

3

Verifique as configurações corretas de torque de fase nos terminais de alimentação primária (R/L1, S/L2, T/L3) e nos terminais de conexão do motor (U/T1, V/T2, W/T3) para evitar pontos de aquecimento causados por conexões frouxas.

FAQ

Qual é a principal diferença entre Normal Duty e Heavy Duty neste inversor?

Normal Duty (ND) é classificado para 45 kW (60 HP), com frequência de portadora máxima de 10 kHz, enquanto Heavy Duty (HD) é configurado para 37 kW (50 HP), com frequência de portadora limitada a 6 kHz, oferecendo maior tolerância à sobrecarga para partidas com alto torque.

Esta unidade pode controlar motores de ímã permanente (PM)?

Sim. Este inversor conta com algoritmos avançados de controle orientado por campo (FOC), compatíveis tanto com motores de indução quanto com motores síncronos de ímã permanente (PMSM), por meio de interfaces padrão de realimentação em malha aberta ou fechada.

O que devo fazer se o inversor acionar uma falha oH1?

Verifique se há obstruções ao fluxo de ar pelo dissipador de calor, certifique-se de que o ventilador interno de resfriamento esteja funcionando corretamente e confirme que a temperatura ambiente do gabinete não tenha ultrapassado 40 °C. Considere reduzir o parâmetro da frequência de portadora para diminuir a carga térmica interna dos IGBTs.

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TECHNICAL SPECIFICATIONS

Country of origin
Estados Unidos

Conhecimento técnico

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