Projetado para a regulagem precisa de velocidade e torque de motores assíncronos trifásicos, o inversor de frequência Lenze E82EV752_4C040 atua como um componente central de controle na série 8200 Vector. Esse acionamento modular foi desenvolvido para otimizar o consumo de energia e o desgaste mecânico em diversas arquiteturas de acionamentos industriais, oferecendo desempenho robusto sob condições de carga variáveis.
Principais recursos
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Controle vetorial de alto desempenho: proporciona resposta dinâmica excepcional e alto torque de saída mesmo em baixas velocidades de rotação.
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Arquitetura de interface modular: oferece suporte a módulos de comunicação plug-in para integração perfeita às redes fieldbus padrão.
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Supressão integrada de interferências: os filtros integrados atendem aos requisitos padrão de compatibilidade eletromagnética (EMC) industrial.
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Gerenciamento térmico: o design avançado do dissipador de calor garante uma dissipação confiável do calor durante ciclos de operação contínua.
Aplicações típicas
- Sistemas de transporte e movimentação de materiais que exigem aceleração e desaceleração controladas.
- Bombas centrífugas e ventiladores industriais que utilizam controle de vazão variável.
- Máquinas de embalagem e linhas de processamento que exigem sincronização precisa de velocidade.
Especificações técnicas
| Parâmetro |
Valor da especificação |
| Fabricante |
Lenze |
| Código do modelo |
E82EV752_4C040 (E82EV752K4C040) |
| Série do produto |
8200 Vector |
| Potência nominal de saída |
7,5 kW |
| Faixa de tensão de entrada |
CA trifásica de 400 V a 500 V |
| Fase do produto |
Descontinuação (suporte legado disponível) |
| Código de mercadoria |
85044090 |
| Classificação de Controle de Exportação (ECCN) |
N |
| País de origem |
Alemanha |
| Peso de envio (calculado) |
3,82 kg |
| Dimensões da embalagem (calculadas) |
15,00 x 6,00 x 10,00 cm |
Insights de engenharia empírica
Modelos alternativos e compatibilidade
O E82EV752_4C040 é totalmente compatível com outros inversores 8200 Vector do mesmo tamanho de estrutura. Ao substituir unidades antigas, certifique-se de transferir o módulo de função plug-in (como o módulo de E/S padrão ou a placa de interface de fieldbus) para o novo inversor, pois as unidades básicas são fornecidas sem terminais de controle.
Armadilhas de aplicação e observações de engenharia
Em painéis de controle fechados, esta unidade de 7,5 kW gera uma dissipação térmica significativa. Mantenha uma folga vertical mínima de 100 mm acima e abaixo do chassi para evitar falhas por sobretemperatura (código de falha OH). Se operar continuamente a 500 V CA, verifique se a classe de isolamento do motor é adequada para reflexos de tensão de pico elevado.
Dicas de comissionamento e fiação
Sempre utilize cabos de motor blindados e de baixa capacitância. A blindagem deve ser aterrada com um contato de grande área diretamente na placa de terra funcional do inversor para evitar que correntes de fuga de alta frequência causem interferências na instrumentação analógica próxima.
Diretrizes de instalação
AVISO CRÍTICO
Isole todas as fontes de energia elétrica antes de iniciar a instalação. Aguarde no mínimo 5 minutos após a desenergização completa para permitir que os capacitores internos do barramento CC descarreguem até níveis seguros de tensão (< 50 VCC) antes de tocar nos terminais.
1
Monte o inversor verticalmente em uma placa traseira plana e livre de vibrações, dentro de um gabinete com grau de proteção IP54 ou superior.
2
Conecte o condutor de terra de proteção (PE) ao bloco de terminais de aterramento designado.
3
Conecte a alimentação da rede elétrica CA trifásica aos terminais L1, L2 e L3 usando a proteção adequada do circuito derivado.
4
Conecte o cabo blindado do motor aos terminais U, V e W, garantindo que a blindagem esteja aterrada em ambas as extremidades.
5
Insira o módulo de comunicação ou de E/S padrão necessário no slot de interface frontal antes de ligar a alimentação.