Descrição
Projetado para cargas industriais pesadas de alto torque, o inversor de frequência Mitsubishi Electric FR-A840-3.7K oferece controle vetorial preciso de velocidade dentro do portfólio da série FREQROL-A 800. Este inversor de alto desempenho acomoda quatro classificações distintas de serviço (SLD, LD, ND e HD), permitindo que integradores de sistemas ajustem a capacidade de acionamento do motor de 2,2 kW a 5,5 kW com base nos perfis de carga. Operando com alimentação trifásica de 380 a 500 VCA, o FR-A840-3.7K conta com controle vetorial avançado sem sensor, controle vetorial PM sem sensor e comunicação RS-485 integrada para proporcionar excelente estabilidade de velocidade, desempenho de torque em baixa velocidade e integração contínua com sistemas de automação.
Principais recursos
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Quatro classes de sobrecarga: Configurável para os perfis Super Light Duty (SLD), Light Duty (LD), Normal Duty (ND) e Heavy Duty (HD), atendendo às demandas específicas de cada aplicação.
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Algoritmos de controle avançados: Compatível com controle vetorial real sem sensor, controle vetorial PM sem sensor e controle vetorial (com cartão de realimentação opcional) para máximo desempenho do motor.
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Ampla integração de rede: Porta RS-485 nativa com compatibilidade de expansão para CC-Link, CC-Link IE Field, DeviceNet, PROFIBUS-DP e Modbus RTU.
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Alto torque de partida: Fornece até 250% de torque de partida a 0,3 Hz no modo Heavy Duty (HD), sob controle vetorial real sem sensor.
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Funções de segurança integradas: Torque de segurança desligado (STO) de canal duplo, em conformidade com as normas de segurança para operação de parada de emergência protetiva.
Aplicações
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Sistemas de transporte e movimentação de materiais: Utilização de alto torque de partida e controle de desaceleração rápida.
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Controle de bombas e ventiladores: Otimização de energia utilizando o algoritmo integrado de controle de excitação ideal.
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Extrusoras e centrífugas: Regulagem de velocidade para serviços pesados com recuperação contínua diante de variações de carga.
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Talhas e guindastes: Posicionamento preciso da carga utilizando PWM de alta frequência da portadora e sequenciamento do freio mecânico.
Especificações Técnicas
| Parâmetro |
Valor / Especificação |
| Fabricante |
Mitsubishi Electric |
| Número do Modelo |
FR-A840-3.7K |
| Série |
FREQROL-A 800 |
| Tensão / Frequência de Entrada |
CA trifásica de 380 a 500 V, 50 Hz / 60 Hz |
| Flutuação de Tensão Permitida |
323 a 550 VCA, 50 Hz / 60 Hz |
| Capacidade para Serviço Normal (ND) |
3,7 kW (Corrente Nominal: 9,0 A) |
| Capacidade para Serviço Superleve (SLD) |
5,5 kW (Corrente Nominal: 12,6 A) |
| Capacidade para Serviço Pesado (HD) |
2,2 kW (Corrente Nominal: 6,0 A) |
| Faixa de Tensão de Saída |
CA trifásica de 380 a 500 V |
| Faixa de Frequência de Saída |
0,2 a 590 Hz (limite vetorial/sem sensor: 400 Hz) |
| Capacidade de Sobrecorrente (ND) |
150% por 60 segundos, 200% por 3 segundos (a 50 °C) |
| Método de Resfriamento |
Resfriamento por Ar Forçado |
| Grau de Proteção do Gabinete |
IP20 (tipo fechado) |
| Temperatura de Operação |
-10 a +50 °C (LD/ND/HD sem congelamento); -10 a +40 °C (SLD) |
| Temperatura de Armazenamento |
-20 a +65 °C |
| Massa Líquida |
3,3 kg (7,28 lb) |
| Peso de Transporte |
4,4 kg (9,70 lb) |
Conexões e Interfaces
| Identificação do Terminal |
Tipo de Sinal / Atribuição |
Especificação Elétrica |
| R/L1, S/L2, T/L3 |
Entrada de Alimentação CA |
CA trifásica de 380 a 500 V, 50/60 Hz |
| U, V, W |
Conexões de Saída do Motor |
CA variável modulada trifásica |
| Terminal 2 |
Entrada de Comando de Frequência por Tensão Analógica |
0 a 5 VCC, 0 a 10 VCC (Selecionável) |
| Terminal 4 |
Entrada de Comando de Frequência por Corrente Analógica |
4 a 20 mA (ou 0 a 20 mA) |
| Terminal 1 |
Entrada Analógica Auxiliar (Deslocamento de Frequência) |
-10 a +10 VCC ou -5 a +5 VCC |
| 12 Terminais de Controle |
Entradas de Contato Configuráveis (Multivelocidade, Reset, STO) |
Lógica optoisolada de 24 VCC |
Informações Empíricas de Engenharia
Modelos Alternativos e Compatibilidade
O FR-A840-3.7K é o sucessor técnico direto dos modelos antigos FR-A740-3.7K. Ele mantém padrões físicos de montagem compatíveis, mas oferece execução aprimorada do algoritmo vetorial. Ao atualizar um sistema, os parâmetros dos inversores antigos podem ser extraídos e carregados no novo inversor usando o software Mitsubishi FR Configurator2 pela porta host USB integrada, embora as características de monitoramento de fase devam ser verificadas para evitar pequenas anomalias de ajuste em cargas de alta inércia.
Armadilhas de Aplicação e Observações de Engenharia
Os engenheiros devem ter cautela ao operar na classe de potência Super Light Duty (SLD). Embora o SLD eleve a capacidade de corrente de saída contínua para 12,6 A para cargas de torque variável (bombas e ventiladores), a temperatura ambiente operacional permitida cai para no máximo 40 °C (em comparação com 50 °C para as configurações ND e HD padrão). Colocar uma unidade configurada para SLD dentro de um painel externo sem ventilação pode causar falhas rápidas de redução térmica (E.THT ou E.TBM) se as temperaturas ambientes do gabinete ultrapassarem 40 °C.
Dicas de comissionamento e fiação
Certifique-se de que as chaves deslizantes de hardware localizadas no bloco de terminais do circuito de controle estejam configuradas para corresponder ao tipo de sinal pretendido antes de aplicar a tensão de controle. Ao configurar o Terminal 4 para entrada de corrente de 4 a 20 mA, verifique se o Parâmetro 267 está definido como '0' (valor inicial) e se a chave de seleção de entrada está na posição 'I'. Deixar a chave em 'V' (tensão) ao aplicar uma entrada de circuito de corrente pode danificar o circuito de entrada analógica.
Diretrizes de instalação
AVISO CRÍTICO: RISCO DE ALTA TENSÃO
Antes de executar qualquer operação de fiação ou manutenção neste inversor de frequência variável, isole a alimentação CA principal e aguarde no mínimo 10 minutos. Use um voltímetro CC calibrado para confirmar que o LED de carga do barramento CC se apagou e que a tensão entre os terminais P/+ e N/- caiu para menos de 30 VCC. O não cumprimento dos tempos de descarga pode resultar em choque elétrico fatal ou na destruição do dispositivo.
1
Orientação de montagem: Instale o inversor verticalmente em uma placa traseira plana e não inflamável. Garanta pelo menos 50 mm de espaço livre acima e abaixo da saída do exaustor de resfriamento para manter o fluxo de ar convectivo forçado ideal.
2
Conexões de potência e aterramento: Termine as linhas de entrada de fase (L1, L2, L3) e as linhas de saída do motor (U, V, W) usando terminais de anel recomendados. Certifique-se de que o terminal de aterramento de proteção (PE) esteja conectado diretamente ao barramento de aterramento do painel principal usando um condutor de cobre de baixa impedância.
3
Blindagem de controle: Passe todos os cabos de controle e de sinal analógico por canaletas separadas, isolados dos cabos de entrada/saída de alta potência. Aterre as blindagens trançadas das linhas de controle somente na placa de aterramento do lado do inversor para eliminar laços de aterramento.