Fabricante: Mitsubishi Electric
Nº do Produto: GT2710-STBA
País de origem:Estados Unidos
Tipo de Produto: Painéis de operação HMI
Pagamento: T/T, Western Union
Peso: 8000g
Dimensões: 303 mm x 218 mm x 25 mm
Porto de embarque: Xiamen
Garantia: 12 meses
Projetado para oferecer visualização de processos em alta resolução e controle intuitivo do sistema, o Mitsubishi Electric GT2710-STBA funciona como uma interface de operador de alto desempenho em arquiteturas complexas de automação. Com uma tela colorida TFT SVGA de 10,4 polegadas, esta Interface Homem-Máquina (HMI) integra capacidade de gestos multitoque capacitivos, permitindo que os operadores executem ações de pinçar para ampliar, deslizar e controlar com as duas mãos diretamente no chão de fábrica. Equipado com uma fonte de alimentação CA de nível industrial, foi projetado para instalação em painéis de controle elétrico que operam sob condições ambientais e elétricas adversas.
| Parâmetro | Valor / especificação |
|---|---|
| Fabricante | Mitsubishi Electric |
| Número do modelo | GT2710-STBA |
| Série | Série GOT2000 (GT27) |
| Tamanho e tipo da tela | Tela colorida TFT SVGA de 10,4 polegadas |
| Resolução | 800 x 600 pixels |
| Tensão da fonte de alimentação de entrada | 100 a 240 VCA (+10%, -15%), 50/60 Hz |
| Carga máxima de potência | 41 W ou menos |
| Consumo de energia (autônomo) | 17 W (10 W com a luz de fundo desativada) |
| Corrente de surto | 60 A ou menos (duração de 2 ms, temperatura ambiente de 25 °C) |
| Temperatura de operação (horizontal) | 0 a 55 °C |
| Temperatura de operação (vertical) | 0 a 50 °C |
| Umidade de operação | 10% a 90% de UR (sem condensação) |
| Tempo de falha instantânea permissível | Em até 20 ms (a 100 VCA ou mais) |
| Resistência de isolamento | 10 MOhm ou mais (medido a 500 VCC) |
| Dimensões físicas (L x A x P) | 303 mm x 218 mm x 25 mm |
| Peso (excluindo suportes) | 2,1 kg |
| Peso de envio | 8,0 kg |
A unidade funciona como uma opção de substituição para os terminais de operação mais antigos GT1675-VNBA e GT1675-VNBA. Ao migrar projetos pelo GT Works3, confirme se as fontes do sistema, as zonas de toque das teclas virtuais e as configurações de comunicação direta foram compiladas para a camada de hardware GOT2000, garantindo que o dimensionamento da tela e a resposta ao toque funcionem conforme projetado.
Observe a penalidade térmica causada pela orientação física de montagem. A configuração vertical reduz a capacidade de dissipação de calor por convecção, diminuindo o limite permitido de temperatura ambiente segura de 55 degC para 50 degC. Reserve volume suficiente no gabinete para evitar o acúmulo de pontos quentes, especialmente ao montar contatores de acionamento direto ou inversores de frequência que gerem muito calor diretamente abaixo do recorte dos terminais.
Use trajetos físicos separados para a alimentação CA e qualquer cabeamento de sinal, a fim de evitar acoplamento indutivo. Os bornes de parafuso (tipo M3) devem ser apertados com torque entre 0,5 e 0,8 N.m usando ferramentas isoladas. Sempre conecte o terminal de aterramento funcional diretamente a um ponto de aterramento Classe D dedicado, de baixa impedância (inferior a 100 Ohms), para minimizar o ruído eletromagnético gerado pelos componentes eletrônicos de potência locais.
Certifique-se de que todas as alimentações de potência principal, auxiliar e de controle do gabinete estejam completamente desenergizadas, bloqueadas e sinalizadas antes de tocar fisicamente nos terminais. Confirme a ausência de tensão residual perigosa com um instrumento de teste calibrado antes de iniciar as etapas de fiação.
Prepare o recorte da porta do painel de acordo com as dimensões do modelo no manual de instalação. Certifique-se de que a chapa estrutural esteja nivelada, rígida e livre de rebarbas ásperas ou limalhas metálicas.
Verifique se a junta à prova d’água está corretamente assentada ao redor do perímetro do painel traseiro. Insira a tela pela parte frontal no recorte preparado do gabinete.
Fixe os suportes de montagem pela parte traseira e aperte os parafusos de montagem uniformemente para garantir a vedação da junta e evitar deformações mecânicas na moldura da IHM.
Descasque os condutores do cabo de entrada de 100–240 VCA até a seção adequada (0,75 a 2 mm²). Crimpe terminais tipo garfo ou olhal, limpos e isolados, conecte-os aos bornes de parafuso M3 e aperte-os com o torque especificado.
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| Country of origin |
Estados Unidos
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