Fabricante: Mitsubishi Electric
Nº do Produto: GT2710-STBA
País de origem:Estados Unidos
Tipo de Produto: Painéis de Operador HMI
Pagamento: T/T, Western Union
Peso: 8000g
Dimensões: 303 mm x 218 mm x 25 mm
Porto de embarque: Xiamen
Garantia: 12 meses
Projetado para oferecer visualização de processos em alta resolução e controle intuitivo do sistema, o Mitsubishi Electric GT2710-STBA funciona como uma interface de operação de alto desempenho em arquiteturas complexas de automação. Com uma tela colorida TFT SVGA de 10,4 polegadas, essa interface homem-máquina (IHM) integra capacidade de gestos multitoque capacitivo, permitindo que os operadores executem ações de ampliar com dois dedos, deslizar e controle com as duas mãos diretamente no chão de fábrica. Equipado com uma fonte de alimentação CA de nível industrial, foi projetado para instalação em painéis elétricos de controle que operam em condições ambientais e elétricas rigorosas.
| Parâmetro | Valor / Especificação |
|---|---|
| Fabricante | Mitsubishi Electric |
| Número do modelo | GT2710-STBA |
| Série | Série GOT2000 (GT27) |
| Tamanho e tipo da tela | Tela colorida TFT SVGA de 10,4 polegadas |
| Resolução | 800 x 600 pixels |
| Tensão da fonte de alimentação de entrada | 100 a 240 VCA (+10%, -15%), 50/60 Hz |
| Carga máxima de energia | 41 W ou menos |
| Consumo de energia (autônomo) | 17 W (10 W com a luz de fundo desativada) |
| Corrente de partida | 60 A ou menos (duração de 2 ms, temperatura ambiente de 25 °C) |
| Temperatura de operação (horizontal) | 0 a 55 °C |
| Temperatura de operação (vertical) | 0 a 50 °C |
| Umidade de operação | 10% a 90% de UR (sem condensação) |
| Tempo de falha instantânea permissível | Em até 20 ms (a 100 VCA ou mais) |
| Resistência de isolamento | 10 MΩ ou mais (medido a 500 VCC) |
| Dimensões físicas (L x A x P) | 303 mm x 218 mm x 25 mm |
| Peso (excluindo suportes) | 2,1 kg |
| Peso para envio | 8,0 kg |
A unidade serve como substituta funcional dos antigos terminais de operação das séries GT1675-VNBA e GT1675-VNBA. Ao migrar projetos pelo GT Works3, confirme se as fontes do sistema, as zonas de toque das teclas na tela e as configurações de comunicação direta foram compiladas para a camada de hardware GOT2000, garantindo que o dimensionamento da tela e a resposta ao toque funcionem conforme projetado.
Observe o impacto térmico da orientação física de montagem. Uma configuração vertical reduz a capacidade de dissipação de calor por convecção, diminuindo o limite permitido de temperatura ambiente segura de 55 °C para 50 °C. Reserve volume suficiente no gabinete para evitar o acúmulo de pontos quentes, especialmente ao montar contatores de acionamento direto ou inversores de frequência que geram muito calor diretamente abaixo do recorte dos terminais.
Use trajetos físicos separados para a alimentação CA e qualquer cabeamento de sinal, a fim de evitar acoplamento indutivo. Os blocos de terminais com parafusos (tipo M3) devem ser apertados com torque entre 0,5 e 0,8 N.m, usando ferramentas isoladas. Conecte sempre o terminal de aterramento funcional diretamente a um ponto de aterramento dedicado de Classe D e baixa impedância (inferior a 100 Ohms) para minimizar o ruído eletromagnético gerado pelos componentes eletrônicos de potência locais.
Certifique-se de que todas as alimentações principais, auxiliares e de controle do gabinete estejam completamente desenergizadas, bloqueadas e identificadas antes de tocar fisicamente nos terminais. Confirme a ausência de tensão residual perigosa com um instrumento de teste calibrado antes de iniciar a fiação.
Prepare o recorte da porta do painel de acordo com as dimensões do gabarito do manual de instalação. Certifique-se de que a chapa estrutural esteja nivelada, rígida e livre de rebarbas ásperas ou cavacos metálicos.
Verifique se a junta de vedação à prova d’água está corretamente assentada ao redor de todo o perímetro do painel traseiro. Insira a tela pela parte frontal no recorte preparado do gabinete.
Fixe os suportes de montagem pela parte traseira e aperte os parafusos de montagem uniformemente para garantir a vedação da junta e evitar deformações mecânicas na moldura da IHM.
Desencape os condutores do fio de entrada de 100–240 VCA até a bitola adequada (0,75 a 2 mm²). Crimpe terminais tipo garfo ou olhal, isolados e limpos, conecte-os aos blocos de terminais com parafusos M3 e aperte-os conforme as especificações padrão.
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| Country of origin |
Estados Unidos
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