Descrição
Projetado para controle de movimento de alta precisão, o Mitsubishi Electric MR-J4-350A opera dentro da plataforma MELSERVO-J4 para fornecer regulação precisa de servo motor de 1 eixo. Com potência nominal de saída de 3,5 kW, esta unidade utiliza uma interface de uso geral que suporta comandos de entrada analógica e entrada de trem de pulsos. Com uma interface de encoder absoluto de alta resolução de 22 bits, este amplificador garante alta precisão de velocidade e torque em sistemas de posicionamento exigentes. Incorpora recursos de segurança integrados como Safe Torque Off (STO) e é construído para cumprir normas internacionais de segurança funcional, tornando-o altamente adequado para aplicações em manufatura, embalagem e manuseio de materiais de alto desempenho.
Principais Características
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Feedback de Alta Resolução: Suporta resolução de encoder de 22 bits (4.194.304 pulsos por revolução) para estabilidade fina de posicionamento e minimização de ondulações de velocidade.
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Interface de Comando Flexível: Interface de controle de uso geral que acomoda sinais analógicos de velocidade/torque e comandos de trem de pulsos de alta velocidade até 4 Mpulsos/s.
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Funções Avançadas de Diagnóstico: Inclui controle em tempo real de supressão de vibração, diagnóstico de máquina, funções de monitoramento de energia e correção de movimento perdido.
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Segurança Funcional Integrada: STO (Safe Torque Off) incorporado certificado conforme EN ISO 13849-1 Categoria 3 PL e, IEC 61508 SIL 3 e EN 62061 SIL CL 3.
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Comunicações Robusta: Equipado com interfaces USB integradas para conexão com MR Configurator2 e RS-422/RS-485 para configurações multi-drop de até 32 eixos.
Aplicações
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Sistemas de Embalagem Multi-eixos: Máquinas de enchimento, selagem e embalagem de alta velocidade que requerem eixos auxiliares sincronizados.
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Máquinas Têxteis: Controle contínuo de tensão e ajustes dinâmicos de velocidade sob cargas variáveis.
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Manuseio de Materiais e Sistemas de Pórtico: Posicionamento preciso de braços de transferência, veículos guiados automatizados e coordenadas cartesianas.
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Metalurgia e Ferramentaria: Eixos auxiliares de alimentação que exigem retenção robusta de torque e tempos de resposta rápidos.
Especificações Técnicas
| Parâmetro |
Valores Especificados |
| Fabricante |
Mitsubishi Electric |
| Modelo |
MR-J4-350A |
| Série |
MELSERVO-J4 |
| Potência Nominal de Saída |
3,5 kW |
| Entrada de Energia do Circuito Principal |
CA trifásica 200 V a 240 V, 50 Hz / 60 Hz |
| Variação Permitida de Tensão |
CA trifásica 170 V a 264 V |
| Corrente Nominal de Entrada |
16,0 A |
| Tensão Nominal de Saída |
CA trifásica 170 V |
| Corrente Nominal de Saída |
17,0 A |
| Entrada de Energia do Circuito de Controle |
CA monofásica 200 V a 240 V, 50 Hz / 60 Hz (Corrente nominal: 0,2 A) |
| Fonte de Alimentação da Interface |
CC 24 V (Capacidade de corrente necessária: 0,5 A incluindo sinais CN8) |
| Método de Controle |
Controle PWM de onda senoidal / sistema de controle de corrente |
| Normas de Segurança |
EN ISO 13849-1 Cat 3 PL e, IEC 61508 SIL 3, EN 62061 SIL CL 3, EN 61800-5-2 |
| Freio Dinâmico Integrado |
Integrado |
| Compatibilidade do Codificador |
Sistema serial de 2 fios (resolução de 22 bits) |
| Peso Líquido do Produto |
2,3 kg |
| Peso para Envio (Calculado) |
3,5 kg |
Armadilhas de Aplicação e Notas de Engenharia
Ao utilizar o freio dinâmico integrado durante sequências de parada e partida em alta frequência, os limites térmicos do circuito interno de dissipação devem ser observados. Em situações onde a inércia da carga exceda as especificações permitidas do resistor regenerativo interno, uma opção regenerativa externa deve ser instalada e configurada nos parâmetros para evitar falhas AL 30 (Erro Regenerativo) ou AL 33 (Sobretensão).
Garanta espaço adequado para instalação. Devido à geração de calor em um amplificador de 3,5 kW, mantenha um espaço mínimo de 40 mm acima e abaixo do módulo, e restrinja a montagem em pilha vertical, a menos que haja ventilação ativa no gabinete para manter a temperatura ambiente abaixo de 55 °C.
Dicas para Comissionamento e Fiação
Para eliminar interferências eletromagnéticas nas linhas de pulso de alta velocidade (especialmente ao operar próximo ao limite diferencial de 4 Mpulsos/s), cabos blindados de par trançado são obrigatórios para o conector de comando CN1. A blindagem deve ser presa diretamente à estrutura metálica da carcaça do conector para estabelecer um caminho de aterramento de alta frequência e baixa impedância.
Ao realizar a comissionamento via MR Configurator2, utilize a porta USB tipo Mini-B localizada atrás da tampa frontal deslizante. Execute o teste inicial com o motor desacoplado da carga mecânica para calibrar os parâmetros do laço de sintonia automática e verificar com segurança a direção de rotação.
Diretrizes de Instalação
AVISO CRÍTICO: Tensões perigosas permanecem presentes nos terminais do circuito principal (L1, L2, L3) e nos terminais do barramento DC (P+, C, N-) mesmo após a alimentação do controle ser desligada. Aguarde pelo menos 15 minutos para que os capacitores internos descarreguem completamente e meça a tensão entre os terminais P+ e N- com um multímetro confiável para garantir que esteja abaixo de 50 V DC antes de iniciar modificações nas conexões.
1
Monte o amplificador servo verticalmente em um painel de controle limpo, plano e com base metálica para otimizar a dissipação térmica. Não bloqueie a entrada ou saída do ventilador de resfriamento.
2
Ligue a alimentação do circuito de controle (L11, L21) e a alimentação do circuito principal (L1, L2, L3) através de um disjuntor apropriado e contatores eletromagnéticos.
3
Conecte as linhas de alimentação do motor U, V e W aos seus respectivos terminais do amplificador. Certifique-se de que o fio de aterramento (PE) esteja firmemente conectado à barra de aterramento principal do gabinete.
4
Insira o cabo do codificador CN2 do motor servo e configure o jumper do circuito de segurança CN8 ou os fios de saída do relé de segurança antes de aplicar as tensões de alimentação.