Descrição
Integrando controle preciso do motor e segurança funcional em um design compacto, o Omron 3G3MX2-A4110-ZV1 é um inversor de frequência CA trifásico de 400 V altamente capaz da Série MX2. Projetado especificamente para máquinas industriais de alta exigência, este inversor compacto apresenta alto torque de partida, controle avançado de torque e duas entradas de segurança integradas (STO) para atender a rigorosos regulamentos de segurança de máquinas sem exigir contatores externos. A designação ZV1 indica a plataforma de firmware atualizada, com recursos aprimorados de posicionamento e execução de programas integrada, permitindo que os usuários realizem tarefas de controle descentralizado diretamente no perfil do inversor.
Principais recursos
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Controle vetorial avançado sem sensor: Oferece até 200% de torque de partida a 0,5 Hz para uma partida suave e confiável em cargas com alta inércia.
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Capacidade de dupla classificação: Suporta Heavy Duty (CT) a 11 kW para demandas de alto torque e Light Duty (VT) a 15 kW para operações com ventiladores e bombas centrífugas.
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Função de segurança integrada: Em conformidade com a ISO 13849-1 Cat. 3 / PLd e a categoria de parada 0 da IEC 60204-1, com Safe Torque Off (STO) por meio de entradas de hardware conectadas por fiação.
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Funcionalidade de posicionamento: Perfis integrados de controle de velocidade e posição ponto a ponto, sem necessidade de uma placa controladora de movimento separada.
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Comunicação Modbus: Interface RS-485 integrada compatível com o protocolo Modbus RTU padrão para integração perfeita com PLCs e HMIs.
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Gerenciamento do ventilador de resfriamento: O controle inteligente do ventilador de resfriamento o liga somente quando necessário, reduzindo o ruído acústico ambiente e prolongando a vida útil dos rolamentos.
Aplicações
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Transportadores e manuseio de materiais: Oferece curvas de aceleração suaves e frenagem dinâmica para sistemas de transporte com cargas pesadas.
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Compressores e bombas: Aproveita o feedback do circuito de controle PID e modos de economia de energia para o manuseio de fluidos com alta eficiência.
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Extrusoras e misturadores: Perfis de alto torque de partida garantem operação confiável mesmo com materiais de partida altamente viscosos.
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Eixos de máquinas-ferramenta: emprega algoritmos de posicionamento e controles de desaceleração rápida para a colocação de materiais em vários eixos.
Especificações técnicas
| Parâmetro |
Valor da especificação |
| Fabricante |
Omron |
| Código do modelo |
3G3MX2-A4110-ZV1 |
| Classe da tensão de entrada |
CA trifásica de 380 a 480 V (+10%, -15%), 50/60 Hz (+/- 5%) |
| Capacidade máxima do motor (serviço pesado - CT) |
11 kW |
| Capacidade máxima do motor (serviço normal - VT) |
15 kW |
| Corrente de saída nominal (CT) |
24,0 A |
| Corrente de saída nominal (VT) |
31,0 A |
| Grau de proteção do invólucro |
Montagem em painel IP20 (mínimo IP10) |
| Norma de segurança |
ISO 13849-1 Cat. 3 / PLd, IEC 60204-1 categoria de parada 0 |
| Método de controle |
Controle V/f, controle vetorial sem sensor |
| Interfaces integradas |
RS-485 (Modbus RTU), porta USB mini-B (configuração via PC) |
| Temperatura de operação |
-10 a 50 °C (é necessário reduzir a capacidade acima de 40 °C) |
| Peso físico |
4,7 kg |
| Peso de envio (calculado) |
7,0 kg |
| Dimensões (W x A x P) |
180 mm x 296 mm x 175 mm |
Terminais de controle e atribuições da interface
| Símbolo do terminal |
Grupo de funções |
Descrição do sinal |
| L1, L2, L3 |
Entrada de alimentação |
Alimentação de entrada CA principal trifásica |
| U, V, W |
Conexões do motor |
Conexões de saída do motor trifásico |
| S1, S2 |
Entradas de segurança |
Terminais de canal duplo para Safe Torque Off (STO) |
| P1, P2 |
Reator CC |
Terminais para reator CC externo (normalmente em curto) |
| RB, PD |
Unidade de frenagem |
Terminais de conexão do resistor de frenagem dinâmica |
| RS485 +/- |
Interface serial |
Terminais de comunicação Modbus RTU (RJ45 disponível) |
Insights práticos de engenharia
Modelos alternativos e compatibilidade
O 3G3MX2-A4110-ZV1 é o sucessor diretamente atualizado e totalmente compatível com versões anteriores das unidades mais antigas, sem ZV1, com as mesmas especificações elétricas. O sufixo "-ZV1" garante suporte aos ambientes de programação CX-Drive da Omron e aos blocos de função integrados do PLC. Ao substituir unidades MX2 antigas pela série ZV1, os parâmetros podem ser transferidos diretamente pela ferramenta CX-Drive. No entanto, os usuários devem verificar se o parâmetro b037 (seleção da função para execução pelas teclas) corresponde à configuração do dispositivo de origem, para evitar comportamentos inesperados das teclas do painel do operador.
Armadilhas de aplicação e notas de engenharia
Ao operar com frequências de portadora altas (acima de 5 kHz) em gabinetes fechados, o desempenho térmico do chassi IP20 se degrada. É necessário reduzir a corrente contínua de saída se operar com temperaturas ambiente acima de 40 degC. É fundamental garantir uma folga mínima de 100 mm acima e abaixo do dissipador de calor do inversor e de 50 mm em ambos os lados. Além disso, ao utilizar cabos de motor longos (com mais de 50 metros), as correntes de fuga capacitivas aumentarão; recomendamos reduzir a frequência de portadora (parâmetro b083) para evitar disparos indevidos de sobrecorrente durante a partida.
Dicas de comissionamento e fiação
Para operações do circuito de segurança Safe Torque Off (STO), certifique-se de que o jumper físico instalado de fábrica entre os terminais GS1 e GS2 seja completamente removido antes de conectar relés de segurança ou circuitos de parada de emergência. Se as comunicações Modbus apresentarem perda de pacotes ou falhas intermitentes, verifique se a chave do resistor de terminação do terminal está ativada no último inversor da cadeia física. É obrigatório usar cabeamento de par trançado blindado (STP) nos caminhos dos sinais de controle, e a blindagem deve ser aterrada somente na base do chassi do inversor para evitar loops de aterramento prejudiciais.
Diretrizes de instalação
AVISO CRÍTICO: RISCO DE ALTA TENSÃO
Isole e bloqueie todas as fontes de alimentação de entrada CA antes de remover quaisquer tampas do painel frontal ou executar qualquer operação de fiação. Uma tensão perigosa residual permanece armazenada nos capacitores do barramento CC interno. Aguarde pelo menos dez (10) minutos após desconectar a alimentação e meça a tensão CC entre os terminais PD e N para verificar se está abaixo de 45 VCC antes de tocar nas conexões elétricas energizadas.
1
Monte o inversor verticalmente em uma placa traseira metálica rígida e plana, dentro de um gabinete livre de poeira, usando ferragens M5 ou M6.
2
Direcione as linhas de alimentação de entrada CA trifásica principal para os terminais L1, L2 e L3, e os cabos de saída do motor para U, V e W. Certifique-se de que o terminal de aterramento da carcaça esteja conectado ao aterramento padrão do sistema.
3
Conecte as entradas de controle e as referências externas de velocidade usando cabos blindados. Mantenha a fiação de controle completamente separada fisicamente das linhas de saída de alta tensão do motor.
4
Reaplique a tensão principal e use o operador de teclado digital ou o software CX-Drive via USB para programar os dados da placa do motor (frequência base, corrente nominal, número de polos) antes de executar um teste de rotação.