EA402 913-402-000-013 Sensor de Deslocamento do Sistema de Proximidade Vibro-Meter

Visão Geral do Produto

O EA402 913-402-000-013 (EA402) é um sensor de proximidade de alta precisão (sonda de deslocamento) projetado para as séries Vibro-Meter VM600 e plataformas integradas TSI (Turbine Supervisory Instrumentation) . Desenvolvido para medição sem contato da vibração relativa e posição axial do eixo, este sensor é um componente crítico na proteção de máquinas rotativas de alta velocidade, como turbinas a vapor, compressores de gás e grandes bombas nos setores de geração de energia e petroquímico. Ao fornecer dados em tempo real sobre o deslocamento do eixo, o EA402 permite que os operadores detectem fadiga mecânica em estágio inicial e previnam falhas catastróficas, reduzindo significativamente o tempo de inatividade não planejado em ambientes industriais severos.

Configuração do Sistema e Lógica de Pedido

O número de peça 913-402-000-013 representa uma configuração específica de hardware dentro da série EA402 . Como parte de uma cadeia de medição por correntes parasitas, ele normalmente se conecta a um condicionador de sinal IQS 450 .

• 913-402: Identifica o modelo base do sensor EA402 , conhecido por sua resistência a altas temperaturas e estabilidade química.

• 000: Especifica o diâmetro padrão da ponta da sonda e a configuração da rosca de montagem (normalmente M10 ou 3/8-24 UNF, dependendo da seleção da carcaça).

• 013: Indica o comprimento do cabo integral e as opções de proteção da capa. A variante "013" é frequentemente calibrada para uma faixa linear específica (geralmente 2 mm) quando combinada com um alvo padrão de aço.

Especificações de Desempenho

Perguntas Técnicas Frequentes

Como verifico a Tensão de Gap para o sistema EA402 durante a comissionamento?

A Tensão de Gap deve ser medida na saída do condicionador de sinal IQS. Para uma faixa padrão de 2 mm, o centro da região linear está tipicamente em -10 VDC. Ajuste a posição da sonda até que o multímetro confirme que a tensão corresponde ao deslocamento físico desejado.

O EA402 913-402-000-013 é compatível com condicionadores de sinal de terceiros?

Não. Para manter os padrões de E-E-A-T de segurança e precisão, esta sonda de proximidade deve ser usada com os condicionadores designados das séries IQS 450 ou IQS 900 . O uso de condicionadores não nativos resultará em dados não lineares e invalidará as certificações para áreas classificadas.

Qual é a principal causa do desvio de sinal nesses sensores?

O desvio de sinal geralmente é causado por "interferência cruzada" de sondas adjacentes ou aterramento inadequado da blindagem do cabo integral. Garanta um espaçamento lateral mínimo de 40 mm entre as pontas das sondas para evitar interferência eletromagnética.

Guia de Instalação e Engenharia de Campo

• Calibração do Gap (A Regra dos -10V): Durante a instalação, o gap mecânico deve ser ajustado com precisão. Para a maioria das turbinas industriais, gire a sonda até tocar o eixo e depois recue aproximadamente 1,25 mm para posicionar a saída na faixa linear. Sempre verifique isso com um voltímetro digital (DVM) para garantir uma leitura de -10 VDC (+/- 0,5 V) no estado de repouso.

• Proteção do Cabo: O cabo integral do 913-402-000-013 usa uma jaqueta especializada em FEP. Ao passar pelo pedestal do rolamento, utilize conduítes flexíveis de aço inoxidável para evitar danos causados por óleo quente e abrasão mecânica. Garanta um raio mínimo de curvatura de 25 mm.

• Torque de Aperto: O aperto excessivo da porca de travamento pode deformar o corpo da sonda. Use um torque máximo de 15 Nm para roscas M10 para garantir estabilidade sem comprometer os componentes cerâmicos internos.

Vantagens Operacionais

A série EA402 se destaca pela sua resistência de criogênico a altas temperaturas . Diferente dos sensores industriais padrão, o design Vibro-Meter utiliza uma ponta encapsulada em PEEK, que é imune aos efeitos corrosivos de lubrificantes sintéticos e amônia. Além disso, sua compatibilidade descendente com as placas legadas VM600 e MPC4 garante que as plantas possam atualizar seus elementos sensores sem substituir toda a infraestrutura do rack, proporcionando um caminho econômico para o gerenciamento do ciclo de vida.