Vibro-Meter VM600 ABE042 204-042-100-011 Rack de sistema

Descrição

O VM600 ABE042 204-042-100-011 é um rack de sistema industrial robusto de 19 polegadas da linha de produtos vibro-meter® da Parker Meggitt. Com altura padrão de 6U, esta unidade foi projetada especificamente para acomodar módulos de hardware de alto desempenho das séries VM600 e VM600Mk2 de sistemas de proteção de máquinas e monitoramento de condição. Construído em alumínio extrudado de alta qualidade, oferece um ambiente excepcionalmente estável, eletricamente limpo e estruturalmente seguro para instalação permanente em gabinetes ou painéis em ambientes industriais severos.

Recursos

• Construção para serviço pesado: Fabricado com uma estrutura de alumínio extrudado combinada a componentes estruturais sólidos de alumínio para suportar condições industriais severas.
• Backplane VME integrado: Conta com um backplane integrado de múltiplos barramentos que gerencia todo o roteamento elétrico interno, incluindo a distribuição de energia e o compartilhamento de dados pelos barramentos VME, Tacho, Raw e Open Collector (OC).
• Versatilidade modular: O rack oferece até 15 posições frontais padrão para placas, permitindo configurações mistas flexíveis de módulos de proteção, monitoramento de condição e CPU.
• Gerenciamento inteligente de energia: Suporte integrado para até duas fontes de alimentação RPS6U, juntamente com um relé traseiro integrado de verificação da fonte de alimentação para monitorar ativamente a integridade do sistema.
• Design com suporte traseiro: A variante ABE042 diferencia-se do modelo ABE040 por posicionar exclusivamente na parte traseira da unidade seus suportes de montagem para serviço pesado, adaptando-se a requisitos de painéis profundos ou especializados.

Aplicações

• Geração de energia eólica: Monitoramento da dinâmica estrutural e da integridade do trem de acionamento dentro das naceles de grandes turbinas eólicas.
• Plataformas offshore de petróleo e gás: Atua como o núcleo estrutural de conjuntos de diagnóstico de vibração em conjuntos críticos de bombas de injeção e produção offshore.
• Processamento industrial pesado: Proteção contínua de máquinas para caixas de engrenagens principais e motores de serviço pesado em siderúrgicas, fábricas de papel e instalações de mineração.
• Conjuntos de ventiladores de grande vazão e exaustão: Acompanhamento contínuo das tendências operacionais de sopradores de fornos e sistemas de ventilação de fornalhas essenciais.

Arquitetura do sistema e disposição dos slots

O rack implementa uma arquitetura rigorosa de placas duplas, da frente para trás. Os módulos de processamento deslizam para os slots frontais, conectando-se diretamente ao backplane, enquanto seus conectores de entrada/saída (E/S) correspondentes fazem a interface pela parte traseira:

• Slots frontais (capacidade de até 15 placas):
  • Slots 00 a 01: dedicados aos controladores do rack do sistema e às interfaces de comunicação (por exemplo, pares de módulos $CPUM^{Mk2}$ ou CPUx).
  • Slot 02: reservado exclusivamente para módulos de hardware especializados ou específicos da aplicação.
  • Slots 03 a 14: alocados para módulos de processamento avançado, como as placas de proteção de máquinas MPC4/MPC4Mk2 ou as placas de monitoramento de condição XMx16.
• Slots traseiros:
  • Slots 00 a 18: aceitam placas de interface de alta densidade (por exemplo, IOC4T, IOC4Mk2, XIO16T, IOC8T) ou saídas de relé programáveis (por exemplo, RLC16Mk2, IRC4).
  • Slots 15 a 20: alocados para a instalação das entradas da fonte de alimentação e o gerenciamento de linhas redundantes.

Especificações técnicas

Diretrizes de instalação e cabeamento

• Montagem em rack: Monte firmemente usando os suportes traseiros integrados em racks elétricos padrão de 19 polegadas ou painéis de console. Garanta espaço vertical suficiente para a dissipação térmica.
• Aterramento de segurança elétrica: A estrutura principal de alumínio deve ser permanentemente conectada ao terra de proteção (PE) local para estabelecer a estabilidade da referência de sinal zero e reduzir os riscos de choque elétrico.
• Obstrução de slots: Para controle térmico, limites de segurança e compatibilidade eletromagnética (EMC), qualquer posição de slot frontal ou traseira não ocupada deve ser fechada com painéis cegos originais.
• Configuração de redundância da fonte de alimentação:
  • Operação com um único RPS6U: Um único módulo de alimentação de 330 W instalado nas posições de slot 18 a 20 alimenta completamente a configuração máxima do rack em temperaturas de até 50 graus Celsius. O compartimento de alimentação adjacente não utilizado (slots 15 a 17) deve ser fechado com um painel cego.
  • Operação redundante com dois RPS6U: A instalação de dois módulos de alimentação estabelece uma configuração verdadeiramente redundante. Se a unidade do módulo primário PS1 apresentar uma falha, a unidade secundária PS2 assumirá dinamicamente 100% da carga sem tempo de inatividade do sistema.
  • Operação em alta temperatura: A operação acima de 50 graus Celsius exige dois módulos RPS6U funcionando simultaneamente em um estado não redundante para atender aos requisitos de redução da potência de saída estrutural.
• Isolamento externo (barreiras GSI): As unidades de separação galvânica externa (como as barreiras da série GSI127) não podem obter energia do barramento traseiro VME. Elas devem ser instaladas externamente em uma caixa remota dedicada ou em um gabinete auxiliar adjacente com seu próprio barramento de alimentação independente.

Aprovações regulatórias e de conformidade

• Marcas de conformidade: Totalmente em conformidade com as declarações da União Europeia (marcação CE) e da União Aduaneira da Eurásia (EAC).
• Certificações de segurança: Certificado segundo as normas cCSAus de segurança para equipamentos industriais e totalmente em conformidade com as diretrizes elétricas da IEC/EN 61010-1.
• Normas de EMC: Projetado para atender aos rigorosos critérios industriais de imunidade e emissão conforme as normas IEC/EN 61000-6-2 e IEC/EN 61000-6-4.
• Gestão ambiental: Totalmente em conformidade com as restrições da diretiva global RoHS.