ภาพรวมระบบอัตโนมัติในกระบวนการ
B&R X20AT4222 (X20AT4222) เป็นโมดูลอินพุตวัดอุณหภูมิด้วยค่าความต้านทานแบบ 4 ช่องสัญญาณความแม่นยำสูง ซึ่งออกแบบมาเพื่อใช้งานร่วมกับสภาพแวดล้อมการควบคุมแบบโมดูลาร์ B&R X20 โมดูลนี้ใช้งานในอุตสาหกรรมกระบวนการทางความร้อนที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น การผลิตสารเคมี การอัดรีดพลาสติก และการตรวจสอบสภาพภูมิอากาศในอุตสาหกรรมเภสัชกรรม โดยเชื่อมต่อกับเซนเซอร์ RTD มาตรฐานโดยตรงเพื่อรักษาเสถียรภาพของกระบวนการควบคุมอุณหภูมิแบบวงปิด ด้วยการส่งค่าการวัดอุณหภูมิที่แม่นยำไปยังคอนโทรลเลอร์ส่วนกลางโดยตรง อุปกรณ์นี้จึงช่วยขจัดความแปรปรวนในการประมวลผล ป้องกันอุปกรณ์จากอุณหภูมิพุ่งเกินค่าที่กำหนด ลดการสูญเสียวัตถุดิบที่มีต้นทุนสูง และเพิ่มความพร้อมใช้งานของกระบวนการ
สถาปัตยกรรมการแปลงสัญญาณและอินเทอร์เฟซเซนเซอร์
โมดูลนี้มีอินพุตแอนะล็อก 4 ช่องที่ปรับให้เหมาะกับตัวตรวจจับอุณหภูมิแบบความต้านทาน Pt100 และ Pt1000 โดยใช้โครงสร้างตัวแปลงสัญญาณแบบซิกมา-เดลตาประสิทธิภาพสูงที่มีความละเอียดดิจิทัล 16 บิต รองรับการติดตั้งทั้งแบบ 2 สายและ 3 สายโดยตรง พร้อมแหล่งจ่ายกระแสคงที่ในตัวเพื่อชดเชยความต้านทานของสายโดยธรรมชาติเมื่อใช้สายเคเบิลระยะไกล ระบบมีฟิลเตอร์ฮาร์ดแวร์ที่กำหนดค่าได้ โดยสามารถปรับพารามิเตอร์เวลาได้ตั้งแต่ 1 ms ถึง 66.7 ms ช่วยให้วิศวกรปรับลดสัญญาณรบกวนทางไฟฟ้าความถี่สูงจากอุปกรณ์โดยรอบในโรงงานได้
ตารางสมรรถนะทางเทคนิค
| รายการ |
ข้อมูลจำเพาะ |
| รุ่น |
X20AT4222 |
| แบรนด์ |
B&R Automation |
| แหล่งกำเนิด |
ออสเตรีย |
| ช่องอินพุต |
อินพุต 4 ช่องสำหรับ RTD Pt100 หรือ Pt1000 |
| รูปแบบการเชื่อมต่อ |
ระบบแบบ 2 สายหรือ 3 สาย |
| ชนิดตัวแปลงสัญญาณ |
ซิกมา-เดลตา 16 บิต |
| ความละเอียดในการวัด |
0.1 องศาเซลเซียส |
| ช่วงเวลาของฟิลเตอร์ |
กำหนดค่าได้ตั้งแต่ 1 ms ถึง 66.7 ms |
| ช่วงเวลาการแปลงสัญญาณ (1 ช่อง) |
20 ms เมื่อกำหนดค่าฟิลเตอร์ที่ 50 Hz |
| ช่วงเวลาการแปลงสัญญาณ (2-4 ช่อง) |
40 ms ต่อช่อง เมื่อกำหนดค่าฟิลเตอร์ที่ 50 Hz |
| รูปแบบข้อมูลเอาต์พุต |
รูปแบบ INT หรือ UINT สำหรับค่าความต้านทานดิบ |
| การใช้พลังงานจากบัส |
0.01 W |
| การใช้พลังงาน I/O ภายใน |
1.1 W |
| ขนาด (W x H x D) |
12.5 x 99 x 74 mm |
| น้ำหนัก |
0.08 kg (สุทธิ) / 2.0 kg (รวมบรรจุภัณฑ์) |
การวินิจฉัยทางวิศวกรรมและคำถามที่พบบ่อย
ควรปรับการตั้งค่าช่องสัญญาณอย่างไรเพื่อให้ได้เวลาแปลงสัญญาณเร็วที่สุด?
เมื่อจำเป็นต้องใช้เซนเซอร์อุณหภูมิเพียงตัวเดียว ให้ปิดใช้งานอีกสามช่องที่เหลือในโครงสร้างฮาร์ดแวร์ของ Automation Studio การดำเนินการนี้จะลดเวลาแปลงสัญญาณโดยรวมเหลือ 20 ms โดยใช้ฟิลเตอร์สัญญาณรบกวนมาตรฐาน 50 Hz ช่วยเพิ่มการตอบสนองของโมดูลสำหรับงานติดตามอุณหภูมิความเร็วสูง
การใช้การเชื่อมต่อแบบ 3 สายมีประโยชน์ในทางปฏิบัติเหนือการกำหนดค่าแบบ 2 สายอย่างไร?
โครงสร้างการเชื่อมต่อแบบ 3 สายใช้สายทองแดงเส้นที่สามเพื่อตรวจสอบความต้านทานไฟฟ้าของสายภาคสนามแบบไดนามิก X20AT4222 จะหักค่าความต้านทานของสายนี้ออกจากวงจรวัดที่ใช้งานอยู่ จึงป้องกันไม่ให้สายภาคสนามที่มีระยะทางยาวทำให้เกิดค่าชดเชยบวกเทียมในการคำนวณอุณหภูมิสุดท้ายที่ความละเอียด 0.1 องศาเซลเซียส
โมดูลนี้สามารถประมวลผลอินพุตความต้านทานเชิงเส้นมาตรฐานโดยไม่แปลงเป็นอุณหภูมิได้หรือไม่?
ได้ สามารถกำหนดรูปแบบเอาต์พุตให้ส่งค่าดิบ INT หรือ UINT ที่แสดงค่าความต้านทานสัมบูรณ์ได้ ทำให้โมดูลสามารถเชื่อมต่อกับโพเทนชิออมิเตอร์เชิงเส้นหรือเซนเซอร์ความต้านทานแบบกำหนดเองที่ไม่เป็นไปตามกราฟมาตรฐานของ Pt100 หรือ Pt1000
แนวทางการทดสอบเดินระบบและการเดินสายภาคสนาม
-
ความแม่นยำในการเดินสายแผงขั้วต่อ: สำหรับการติดตั้งแบบ 3 สาย ให้ตรวจสอบว่าสายชดเชยทั้งสองเส้นต่ออยู่กับขั้วต่อที่ตรงกันตามที่ระบุในแบบวงจรไฟฟ้าอย่างถูกต้อง ขันจุดต่อขั้วทั้งหมดให้แน่นตามข้อกำหนดเพื่อกำจัดความแปรผันของความต้านทานหน้าสัมผัสเฉพาะจุด ซึ่งอาจทำให้การคำนวณของตัวแปลงสัญญาณซิกมา-เดลตา 16 บิตคลาดเคลื่อนได้
-
การชีลด์สัญญาณแรงดันต่ำ: เดินสายสัญญาณ RTD ทั้งหมดโดยใช้สายคู่บิดเกลียวแบบมีชีลด์ ต่อชีลด์สายเคเบิลลงกราวด์เฉพาะที่บัสบาร์กราวด์ของตู้ควบคุม เพื่อป้องกันกราวด์ลูป แยกแนวเดินสายเซนเซอร์แอนะล็อกที่ไวต่อสัญญาณรบกวนออกจากสายมอเตอร์ AC แรงดันสูงและขดลวดเหนี่ยวนำแบบสวิตชิ่งอย่างน้อย 200 mm
-
การจัดสรรงบประมาณพลังงานแบ็กเพลน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโปรไฟล์การใช้พลังงานรวมของโมดูล โดยเฉพาะโหลดบนบัส 0.01 W และการใช้พลังงาน I/O ภายใน 1.1 W ได้รับการนำไปรวมในการคำนวณพลังงานของแร็กอย่างครบถ้วน หากการใช้พลังงานของ I/O ภายในพื้นที่รวมเกินขีดจำกัดของแหล่งจ่ายบัสหลัก ให้ติดตั้งโมดูลจ่ายศักย์ X20 เพิ่มเติมไว้ติดกับอุปกรณ์นี้โดยตรง