ภาพรวมผลิตภัณฑ์
Danfoss 131L9869 (FC-101P11KT4E20H4) คือ VLT HVAC Basic Drive ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับควบคุมมอเตอร์ AC ในระบบทำความร้อน การระบายอากาศ และการปรับอากาศ พิกัด 11 kW (15 HP) พร้อมอินพุต 3 เฟส 380-480 VAC ตัวแปลงความถี่นี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของพัดลมและปั๊มในอาคารพาณิชย์ โรงบำบัดน้ำ และหอหล่อเย็น โดยมีโช้ก DC ในตัวเพื่อลดความเพี้ยนฮาร์มอนิก และตัวกรอง RFI Class A1 (C2) เพื่อให้มั่นใจถึงความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้าภายในตู้ไฟฟ้าที่มีอุปกรณ์ไวต่อสัญญาณ ไดรฟ์นี้มีระบบเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานอัตโนมัติ (AEO) ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานได้ 3-5% ทันทีเมื่อเริ่มทำงาน และสูงสุด 15-25% ต่อปี ด้วยการปรับแรงดันไฟฟ้าให้สอดคล้องกับความต้องการของโหลด แผงวงจรเคลือบสารป้องกันความชื้นและบรรยากาศที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ตัวเครื่องแบบแชสซี IP20 รองรับการติดตั้งเรียงชิดกันโดยไม่ต้องลดพิกัด ช่วยเพิ่มความหนาแน่นของการติดตั้งในตู้ แผงควบคุมลอจิกอัจฉริยะในตัวช่วยทดแทนลอจิก PLC ภายนอกสำหรับการใช้งานง่าย ๆ ลดเวลาในการออกแบบและจำนวนส่วนประกอบ พร้อมรับประกันการควบคุมสภาพอากาศและความต่อเนื่องของกระบวนการที่เชื่อถือได้
รายละเอียดการกำหนดค่ารหัสประเภท
รหัสรุ่น FC-101P11KT4E20H4 ระบุฮาร์ดแวร์และชุดฟังก์ชันเฉพาะของไดรฟ์นี้:
-
FC-101: รหัสระบุซีรีส์ของ VLT HVAC Basic Drive ซึ่งปรับให้เหมาะกับการควบคุมพัดลมและปั๊มอย่างคุ้มค่า
-
P11K: พิกัดกำลังที่ระบุกำลังเอาต์พุตต่อเนื่อง 11 kW (ประมาณ 15 HP)
-
T: ระบุแหล่งจ่ายไฟอินพุตแบบไฟฟ้ากระแสสลับ 3 เฟส
-
4: ช่วงแรงดันไฟฟ้าหลัก 380 - 480 VAC (50/60 Hz)
-
E20: ประเภทตัวเครื่อง IP20 (ติดตั้งแบบแชสซี ขนาดเฟรม H4/H5 ขึ้นอยู่กับรุ่นแรงดันไฟฟ้า)
-
H4: ตัวกรอง RFI ในตัวตามมาตรฐาน Class A1 (EN 61800-3Category C2) เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมและเชิงพาณิชย์โดยไม่ต้องติดตั้งตัวกรองเพิ่มเติม
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
|
พารามิเตอร์
|
ข้อมูลจำเพาะ
|
|
รุ่น
|
131L9869 (FC-101P11KT4E20H4)
|
|
แบรนด์
|
Danfoss
|
|
แหล่งกำเนิด
|
เดนมาร์ก
|
|
น้ำหนัก
|
7.9 กก.
|
|
ขนาด
|
90 มม. x 400 มม. x 200 มม. (กว้าง x สูง x ลึก โดยประมาณ เฟรม H4/H5)
|
|
อุณหภูมิขณะทำงาน
|
-10 ถึง 50 องศาเซลเซียส (ต้องลดพิกัดเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 40-45 องศาเซลเซียส)
|
|
แรงดันไฟฟ้าอินพุต
|
3 x 380 - 480 VAC (+/- 10%)
|
|
กำลังเอาต์พุต
|
11 kW / 15 HP
|
|
กระแสเอาต์พุต
|
24.3 A ค่าพิกัด (โดยประมาณ)
|
|
ระดับการป้องกันตัวเครื่อง
|
IP20
|
|
ตัวกรอง RFI
|
Class A1 (C2) ในตัว
|
|
การสื่อสาร
|
RS485 มาตรฐาน (Modbus RTU / BACnet MS/TP)
|
|
ประสิทธิภาพ
|
สูงสุด 98%
|
|
การรับรอง
|
CE, UL, cUL, C-Tick, KC
|
คำถามที่พบบ่อย
ข้อได้เปรียบหลักของซีรีส์ FC 101 เมื่อเทียบกับไดรฟ์อเนกประสงค์สำหรับระบบ HVAC คืออะไร
ซีรีส์ FC 101 มาพร้อมฟังก์ชันเฟิร์มแวร์เฉพาะสำหรับระบบ HVAC เป็นมาตรฐาน เช่น ตัวควบคุม PI ในตัวสำหรับควบคุมแรงดันหรืออัตราการไหล ฟังก์ชันสั่งทำงานในโหมดฉุกเฉินกรณีไฟไหม้ (ขับพัดลมด้วยความเร็วที่ตั้งไว้ล่วงหน้าโดยไม่คำนึงถึงคำสั่ง) โหมดพักการทำงานเพื่อหยุดมอเตอร์เมื่อความต้องการต่ำ และลอจิกควบคุมปั๊มหลายตัว ฟังก์ชันเหล่านี้ช่วยลดความจำเป็นในการใช้ตัวควบคุม PID ภายนอกหรือการเขียนโปรแกรม PLC ที่ซับซ้อนสำหรับงานระบายอากาศทั่วไป
ไดรฟ์นี้จำเป็นต้องใช้ตัวกรอง RFI หรือรีแอคเตอร์สายภายนอกหรือไม่
ไม่ หมายเลข 131L9869 (ออปชัน H4) มีตัวกรอง RFI ในตัวที่เป็นไปตามมาตรฐาน Class A1 (C2) ซึ่งเพียงพอสำหรับการติดตั้งในอุตสาหกรรมและเชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่ นอกจากนี้ยังมีรีแอคเตอร์ DC link ในตัวเพื่อลดความเพี้ยนฮาร์มอนิกและปกป้องวงจรเรียงกระแสอินพุต จึงไม่จำเป็นต้องใช้รีแอคเตอร์สาย AC ภายนอกสำหรับการใช้งานทั่วไป
ฉันสามารถเชื่อมต่อเทอร์โมสแตตแอนะล็อกมาตรฐานเข้ากับไดรฟ์นี้โดยตรงได้หรือไม่
ใช่ ไดรฟ์มีอินพุตแอนะล็อกที่กำหนดค่าได้สองช่อง (0-10 V หรือ 4-20 mA) ที่ขั้ว 53 และ 54 คุณสามารถแมปเซ็นเซอร์อุณหภูมิห้องหรือโพเทนชิออมิเตอร์เข้ากับค่าอ้างอิงความเร็วได้โดยตรง ทำให้ทำงานแบบอิสระได้โดยไม่ต้องใช้ระบบจัดการอาคาร (BMS) เหมาะสำหรับการปรับปรุงระบบที่ต้องการความเรียบง่าย
แผงควบคุมภายในเครื่อง (LCP) รวมอยู่กับหมายเลขชิ้นส่วนนี้โดยเฉพาะหรือไม่
โดยทั่วไป รหัสประเภทพื้นฐาน "FC-101P11KT4E20H4" จะจัดส่งโดยไม่มี LCP แบบกราฟิก (แป้นกด/หน้าจอ) ติดตั้งมาด้วย แม้ว่าบรรจุภัณฑ์ในบางภูมิภาคอาจมีอุปกรณ์ดังกล่าวรวมมาให้ สำหรับการตั้งโปรแกรมและตรวจสอบการทำงานในพื้นที่ โดยปกติจะต้องสั่งซื้อ LCP 11 หรือ LCP 12 (หมายเลขสั่งซื้อ 130B1100 / 130B1101) แยกต่างหาก อย่างไรก็ตาม สามารถตั้งโปรแกรมไดรฟ์ผ่านพอร์ต RS485 โดยใช้ซอฟต์แวร์ MCT 10 ได้
การติดตั้งรวมเข้ากับแผงและข้อควรระวังในการเดินสาย
-
รูปแบบการต่อลงดิน: ต่อขั้ว PE (สายดินป้องกัน) โดยใช้ตัวนำสีเขียว/เหลืองขนาดอย่างน้อย 10 mm2 เข้ากับบัสบาร์ต่อลงดินของแผง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผงติดตั้งเป็นสื่อนำไฟฟ้าและสะอาด (ใช้แหวนรองแบบมีฟัน) เพื่อให้การต่อลงดินมีอิมพีแดนซ์ต่ำ ซึ่งมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพของตัวกรอง RFI ในตัวและความปลอดภัย
-
การแยกสายเคเบิล: รักษาระยะห่างอย่างน้อย 200 มม. ระหว่างสายไฟมอเตอร์ (U/V/W) และสายสัญญาณควบคุม (แอนะล็อก/ดิจิทัล/RS485) เพื่อป้องกันสัญญาณรบกวนเหนี่ยวนำ หากจำเป็นต้องให้แนวสายตัดกัน ให้ตัดกันที่มุม 90 องศา ใช้สายเคเบิลคู่บิดเกลียวแบบมีชีลด์สำหรับการเดินสายควบคุมเสมอ และต่อสายระบายชีลด์เข้ากับขั้วกราวด์ร่วม (เช่น ขั้ว 20 หรือ 39) ที่ปลายด้านไดรฟ์เท่านั้น หรือทั้งสองด้านหากข้อกำหนด EMC ในท้องถิ่นระบุไว้
-
ฟิวส์และอุปกรณ์ตัดวงจร: ติดตั้งเซอร์กิตเบรกเกอร์ 3 ขั้ว หรือสวิตช์ตัดวงจรพร้อมฟิวส์ที่ด้านอินพุต (L1, L2, L3) โดยมีพิกัดรองรับกระแสสูงสุดของไดรฟ์ (ประมาณ 32 A สำหรับ 11 kW) ไดรฟ์มีฟิวส์อินพุตแบบเปลี่ยนไม่ได้อยู่ภายใน แต่ยังจำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์ตัดวงจรภายนอกสำหรับขั้นตอนล็อกเอาต์/แท็กเอาต์ระหว่างการบำรุงรักษา
-
ระยะห่างเพื่อการระบายอากาศ: แม้จะอนุญาตให้ติดตั้งชิดกันด้านข้างได้ แต่ต้องมีระยะห่างอย่างน้อย 50 มม. เหนือช่องระบายอากาศด้านบน และ 100 มม. ใต้ช่องระบายอากาศด้านล่าง เพื่อให้อากาศไหลเวียนได้อย่างอิสระสำหรับพัดลมระบายความร้อน หากติดตั้งในตู้ที่มีประตูปิด ให้ตรวจสอบว่าอัตราการดูดอากาศของพัดลมตู้เพียงพอสำหรับการระบายความร้อนของไดรฟ์ (การสูญเสียประมาณ 150-200W เมื่อทำงานเต็มโหลด)