ภาพรวมผลิตภัณฑ์
IC693ALG223 (IC693ALG223) เป็นโมดูลอินพุตกระแสอนาล็อก 16 ช่องความหนาแน่นสูงและมีความสำคัญต่อความปลอดภัย ซึ่ง GE Fanuc ออกแบบมาสำหรับโครงสร้างพื้นฐาน PLC รุ่นเก่า Series 90-30 หน่วยฮาร์ดแวร์นี้ได้รับการออกแบบให้แปลงลูปทรานสมิตเตอร์ภาคสนามแบบต่อเนื่องเป็นค่า count ดิจิทัลที่แม่นยำและมีความแน่นอนในการประมวลผล โดยมีอินพุตแบบซิงเกิลเอนด์สูงสุด 16 ช่อง ซึ่งสามารถปรับได้ตามสเกลการวัดอิสระสามรูปแบบ สภาพแวดล้อมการประมวลผลที่มีความสำคัญ เช่น ระบบบำบัดน้ำ โครงสร้างพื้นฐานการผลิตเยื่อและกระดาษ และโรงงานผสมสารเคมีเฉพาะพื้นที่ ต่างพึ่งพา IC693ALG223 (IC693ALG223) ในการตรวจสอบตัวแปรทางกายภาพของระบบ เช่น สัญญาณความดัน อัตราการไหล และระดับ ด้วยการผสานช่วง 4 ถึง 20 mA Enhanced ขั้นสูง โมดูลจึงรองรับการปรับสเกลดิจิทัลต่ำกว่าศูนย์จนถึง 0 mA ได้โดยตรง การติดตามลูปเฉพาะนี้ช่วยให้ซอฟต์แวร์วินิจฉัยตรวจจับความขัดข้องของสายไฟขาเข้าได้ทันที แยกเหตุการณ์สัญญาณจากเครื่องมือวัดที่ลดลงก่อนที่จะส่งผลเสียต่ออินเตอร์ล็อกของระบบ และช่วยป้องกันการหยุดทำงานของโรงงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง
สถาปัตยกรรมการกำหนดค่าทางเทคนิคและการวินิจฉัย
โครงสร้างฮาร์ดแวร์ภายใน เส้นทางสัญญาณอินพุต และการแมปการจัดสรรหน่วยความจำของโมดูลอินพุตกระแส IC693ALG223 เป็นตัวกำหนดขีดความสามารถในการประมวลผลของโมดูล
-
การเลือกช่วงสัญญาณแยกอิสระในแต่ละช่อง: รองรับการกำหนดค่าแยกอิสระสำหรับโปรไฟล์ 4 ถึง 20 mA (0 ถึง 32000 counts), 0 ถึง 20 mA (0 ถึง 32000 counts) และ 4 ถึง 20 mA Enhanced (-8000 ถึง +32000 counts) โดยเลือกได้สำหรับแต่ละช่อง
-
การตรวจจับความขัดข้องของสายไฟขาเข้าบนบอร์ด: ช่วงกระแส Enhanced ใช้ออฟเซ็ตฮาร์ดแวร์เฉพาะ โดยกำหนดให้ 0 mA เท่ากับค่า -8000 count ทำให้โปรเซสเซอร์โฮสต์สามารถแยกแยะการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการระดับต่ำที่ถูกต้องออกจากสายไฟภาคสนามที่ขาดทางกายภาพได้
-
การตรวจสอบการทำงานด้วย LED คู่: มาพร้อมบล็อกแสดงสถานะ LED สีเขียวอิสระสองชุด LED ด้านบน "MODULE OK" จะแสดงการกะพริบตามลำดับแบบเรียลไทม์ระหว่างการวินิจฉัยตนเองเมื่อเริ่มต้นระบบ ขณะที่ LED ด้านล่าง "User Supply OK" จะตรวจสอบอย่างต่อเนื่องว่าแหล่งจ่ายไฟลูปอนาล็อกภายนอก 24 VDC ยังคงอยู่ภายในพารามิเตอร์การทำงาน
-
การปรับขนาดหน่วยความจำเบสเพลตแบบไดนามิก: ปรับการใช้ทรัพยากร I/O ตามพารามิเตอร์ของระบบ โดยใช้ที่อยู่รีจิสเตอร์ %AI จำนวน 1 ถึง 16 ตำแหน่งสำหรับข้อมูลสัญญาณ และการจัดสรรบิต %I จำนวน 8 ถึง 40 บิต เพื่อส่งสถานะสัญญาณเตือนสูง/ต่ำแบบเรียลไทม์ไปยัง CPU กลาง
ตัวชี้วัดประสิทธิภาพและข้อมูลจำเพาะหลัก
| คุณลักษณะฮาร์ดแวร์ |
ข้อมูลจำเพาะจากคู่มือทางเทคนิคที่ได้รับการรับรอง |
| รหัสรุ่น |
IC693ALG223 |
| ผู้ผลิตแบรนด์ |
GE Fanuc (Automation Series) |
| ตระกูลระบบควบคุม |
ตัวควบคุมลอจิกแบบโปรแกรมได้ Series 90-30 |
| การจำแนกประเภทโมดูล |
การ์ดอินพุตกระแสแอนะล็อกแบบซิงเกิลเอนด์ 16 ช่อง |
| ตัวเลือกอินพุต |
0 ถึง 20 mA, 4 ถึง 20 mA, 4 ถึง 20 mA Enhanced |
| ความละเอียดการแปลงสัญญาณแอนะล็อกเป็นดิจิทัล |
รองรับความละเอียดเต็ม 12 บิต |
| สเกลการปรับเทียบเริ่มต้น |
4 uA ต่อหนึ่งหน่วยนับ (4-20 mA), 5 uA ต่อหนึ่งหน่วยนับ (0-20 mA / Enhanced) |
| อัตราการอัปเดตการสแกนช่องสัญญาณ |
รวม 13 มิลลิวินาทีสำหรับสายสัญญาณที่ทำงานอยู่ทั้ง 16 สาย |
| ตารางความแม่นยำสัมบูรณ์ |
+/- 0.25 เปอร์เซ็นต์ของสเกลเต็มที่ 25 องศาเซลเซียส |
| การเบี่ยงเบนความแม่นยำทางความร้อนทั้งหมด |
+/- 0.5 เปอร์เซ็นต์ของสเกลเต็มตลอดช่วงการทำงาน |
| การแยกแรงดันไฟฟ้าแบบแกลวานิก |
1500 VDC ต่อเนื่องระหว่างขั้วต่อภาคสนามกับด้านลอจิก |
| ระดับการปฏิเสธสัญญาณรบกวนข้ามช่องสัญญาณ |
มากกว่า 80 dB ตั้งแต่ DC ถึง 1 kHz |
| การใช้พลังงานภายใน |
120 mA จากบัสแบ็กเพลน 5 VDC / 65 mA จากไฟฟ้าภายนอก 24 VDC |
| ขีดจำกัดอุณหภูมิแวดล้อมขณะทำงาน |
พารามิเตอร์การทำงานที่อุณหภูมิแวดล้อม 0 ถึง 60 องศาเซลเซียส |
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการทำงานของฮาร์ดแวร์และการจัดสรรเบสเพลต
วิศวกรระบุข้อผิดพลาดภายในโดยใช้รูปแบบการกะพริบของ LED ด้านบนของโมดูลได้อย่างไร
ไฟแสดงสถานะ "MODULE OK" แสดงรหัสการวินิจฉัยที่ชัดเจน สถานะติดสว่างคงที่หมายความว่าตรวจสอบฮาร์ดแวร์ภายในเรียบร้อยแล้ว และการกำหนดค่า CPU ทำงานอย่างสมบูรณ์ การกะพริบถี่อย่างต่อเนื่องหมายความว่าโมดูลกำลังรอไฟล์การกำหนดค่าจาก CPU Series 90-30 หาก LED กะพริบช้าสั้น ๆ เป็นชุดแล้วดับลงสนิท แสดงว่าโมดูลไม่ผ่านการวินิจฉัยเมื่อเปิดเครื่อง หรือพบข้อผิดพลาดในการทำงานของโค้ดที่ไม่สามารถกู้คืนได้
พารามิเตอร์ใดบ้างที่จำกัดจำนวนการ์ด IC693ALG223 ทั้งหมดที่สามารถติดตั้งในแร็กเดียวได้
การกำหนดค่าระบบขึ้นอยู่กับปัจจัยหลักสองประการ ได้แก่ ที่อยู่อ้างอิงหน่วยความจำที่มีอยู่ (%AI และ %I) และความสามารถในการรองรับกระแสไฟของแบ็กเพลน แม้ CPU รุ่น 351 ระดับสูงจะมีพื้นที่ที่อยู่อ้างอิงเพียงพอสำหรับรองรับโมดูลได้สูงสุด 51 โมดูล แต่วิศวกรต้องตรวจสอบว่าการใช้กระแสไฟรวม 120 mA ต่อโมดูลจากบัส 5 VDC ไม่เกินพิกัดกระแสสูงสุดของชุดจ่ายไฟเบสเพลตที่ติดตั้ง
ช่วง Enhanced ตรวจจับสายขาดแตกต่างจากการกำหนดค่าแบบมาตรฐาน 4 ถึง 20 mA อย่างไร?
ในลูปมาตรฐาน 4 ถึง 20 mA สายขาดจะทำให้กระแสอินพุตลดลงเหลือ 0 mA ซึ่งหยุดอยู่ที่ค่า 0 count และอาจทำให้ลูปเปิดถูกตีความผิดว่าเป็นค่าตัวแปรกระบวนการต่ำ ช่วง Enhanced จะสเกลลงถึง 0 mA ที่ -8000 counts ซอฟต์แวร์ระบบสามารถตั้งค่าขีดจำกัดสัญญาณเตือนต่ำไว้ที่ประมาณ -2000 counts (3 mA) เพื่อแจ้งเตือนความขัดข้องของลูปได้ทันทีและสั่งให้ระบบอินเตอร์ล็อกหยุดทำงานอย่างปลอดภัย
ระเบียบปฏิบัติด้านวิศวกรรมและการติดตั้งภาคสนาม
-
การต่อปลายสายกราวด์ของชีลด์และการลดสัญญาณรบกวน:
เพื่อรักษาความสมบูรณ์ของสัญญาณในสภาพที่มีสัญญาณรบกวน RF รุนแรง สายลูปแอนะล็อกทั้งหมดต้องใช้สายคู่บิดเกลียวแบบมีชีลด์ ต่อสายเดรนของชีลด์เครื่องมือเข้ากับสตัดกราวด์เสริมที่กำหนดไว้โดยตรง ซึ่งอยู่บนชุดบล็อกขั้วต่อ Series 90-30 ห้ามให้ถักเปียชีลด์ที่ยังไม่ได้เข้าหัวสัมผัสกับสกรูสัญญาณข้างเคียง และให้ใช้การต่อลงกราวด์แบบจุดเดียวที่ตู้แผงควบคุม เพื่อป้องกันออฟเซ็ตจากกราวด์ลูปไม่ให้ทำให้การติดตามการแปลง 12 บิตผิดเพี้ยน
-
การจัดหาแหล่งจ่ายไฟภายนอก 24 VDC และการเชื่อมต่อคอมมอน:
โมดูลนี้ต้องใช้แหล่งจ่ายไฟภายนอก +24 VDC ที่ผู้ใช้จัดหาเอง โดยต่อเข้ากับขั้วต่อ 18 เพื่อจ่ายไฟให้วงจรอิเล็กทรอนิกส์ฝั่งแอนะล็อก สายไฟขากลับด้านลบของแหล่งจ่ายนี้ต้องต่อโดยตรงเข้ากับขั้วต่อ User Common บนบล็อก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายไฟนี้สะอาดและมีเสถียรภาพ โดยมีริปเปิลแรงดันไฟฟ้าไม่เกิน 10 เปอร์เซ็นต์ เพื่อป้องกันสัญญาณรบกวนทางไฟฟ้าภายนอกไม่ให้ทำให้ค่าการวัดของช่องอินพุตแบบปลายเดี่ยวเปลี่ยนแปลง
-
การดูแลบล็อกขั้วต่อแบบถอดได้และการจัดแนวติดตั้ง:
โมดูลนี้ใช้ชุดขั้วต่อแบบถอดได้ เพื่อให้สามารถเดินสายล่วงหน้าและเปลี่ยนหน้างานได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องถอดสายลูป เมื่อติดตั้งบล็อกขั้วต่อกลับเข้ากับตัวเรือนการ์ดพลาสติก ให้จัดแนวตะขอยึดที่รวมอยู่และขันสกรูยึดตรงกลางให้แน่นที่ 0.5 N-m (4.4 inch-lbs) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสกรูขั้วต่อทั้งหมดถูกขันด้วยแรงบิดอย่างสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันหน้าสัมผัสที่มีความต้านทานสูงภายใต้แรงสั่นสะเทือนต่อเนื่องความถี่ต่ำจากพื้นเครื่องจักรอุตสาหกรรม