เทอร์มินัลผู้ปฏิบัติงาน GT1695M-XTBD ได้รับการออกแบบสำหรับงานแสดงผลข้อมูลในอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง โดยมอบการตรวจสอบและควบคุมความละเอียดสูงในตระกูล Mitsubishi Electric GOT1000 อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI) ประสิทธิภาพสูงนี้มาพร้อมจอแสดงผลสี TFT ขนาดใหญ่ 15 นิ้ว ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานดูข้อมูลวินิจฉัยแบบเรียลไทม์และควบคุมการทำงานได้อย่างชัดเจนโดยตรงจากพื้นที่ปฏิบัติงานในโรงงาน
คุณสมบัติเด่น
- จอแสดงผล TFT ขนาด 15 นิ้ว ความละเอียด XGA (1024 x 768) และแสดงผลได้ 65,536 สี
- แผงสัมผัสแบบตัวต้านทานแอนะล็อก ช่วยให้จัดวางหน้าจอได้อย่างยืดหยุ่นและป้อนข้อมูลโดยผู้ปฏิบัติงานได้อย่างแม่นยำ
- รองรับการสื่อสารหลายช่องสัญญาณ รวมถึงอินเทอร์เฟซอีเทอร์เน็ต, RS-232 และ RS-422/485 ในตัว
- หน่วยความจำแฟลชภายในขนาด 15 MB สำหรับจัดเก็บหน้าจอโปรเจกต์ที่ซับซ้อน ไฟล์ระบบปฏิบัติการ และบันทึกข้อมูล
- การป้องกันแผงด้านหน้าที่แข็งแกร่งตามมาตรฐาน IP67F ทนต่อฝุ่น น้ำมัน และละอองน้ำ
- พอร์ตโฮสต์และพอร์ตอุปกรณ์ USB ในตัว เพื่อถ่ายโอนโปรเจกต์และเชื่อมต่ออุปกรณ์ต่อพ่วงได้อย่างสะดวก
การใช้งาน
- สายการประกอบยานยนต์และการตรวจสอบเซลล์หุ่นยนต์
- การผสานรวม SCADA สำหรับโรงบำบัดน้ำและน้ำเสีย
- เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ที่ซับซ้อนและระบบขนถ่ายวัสดุ
- การแสดงผลสำหรับกระบวนการทางเคมีและการควบคุมแบบแบตช์
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| พารามิเตอร์ |
ค่าข้อมูลจำเพาะ |
| ผู้ผลิต |
Mitsubishi Electric |
| หมายเลขรุ่น |
GT1695M-XTBD |
| ประเภทจอแสดงผล |
จอ LCD สี TFT |
| ขนาดหน้าจอ |
15 นิ้ว |
| ความละเอียด |
1024 x 768 พิกเซล (XGA) |
| จำนวนสีที่แสดงผล |
65,536 สี |
| แรงดันไฟฟ้าขาเข้า |
24V DC (+25%, -20%) |
| การใช้พลังงาน |
ไม่เกิน 19W (เมื่อปิดไฟพื้นหลัง) |
| หน่วยความจำภายใน |
หน่วยความจำแฟลช 15 MB |
| ระดับการป้องกันด้านหน้า |
IP67F (ป้องกันฝุ่น กันน้ำ และทนน้ำมัน) |
| ระดับการป้องกันด้านหลัง |
IP20 |
| อุณหภูมิขณะทำงาน |
0 ถึง 50 องศาเซลเซียส |
| ประเทศต้นกำเนิด |
ญี่ปุ่น |
| ขนาด |
397 มม. x 296 มม. x 61 มม. |
| น้ำหนักจัดส่ง (คำนวณ) |
8.0 กก. |
การเชื่อมต่อและอินเทอร์เฟซ
| พอร์ตอินเทอร์เฟซ |
ประเภทและฟังก์ชันของขั้วต่อ |
| อีเทอร์เน็ต |
RJ-45 (10BASE-T/100BASE-TX) สำหรับการสื่อสารกับ PLC และการตรวจสอบเครือข่าย |
| RS-232 |
D-Sub 9 พิน (ตัวผู้) สำหรับเชื่อมต่อกับพีซี เครื่องอ่านบาร์โค้ด หรือ PLC รุ่นเก่า |
| RS-422/485 |
D-Sub 9 พิน (ตัวเมีย) สำหรับเครือข่าย PLC แบบมัลติดรอปและการเชื่อมต่อกับคอนโทรลเลอร์ |
| โฮสต์ USB |
USB-A (USB 2.0) สำหรับจัดเก็บข้อมูล หรือเชื่อมต่อเมาส์ แป้นพิมพ์ หรือเครื่องพิมพ์ |
| อุปกรณ์ USB |
USB Mini-B (USB 2.0) สำหรับอัปโหลด/ดาวน์โหลดโครงการความเร็วสูงจากพีซี |
| ช่องใส่การ์ดหน่วยความจำ |
อินเทอร์เฟซการ์ด CF สำหรับการสำรองข้อมูล การบันทึกข้อมูล และการอัปเดตระบบปฏิบัติการจากภายนอก |
ข้อมูลเชิงประจักษ์ทางวิศวกรรม
รุ่นทางเลือกและความเข้ากันได้
GT1695M-XTBD สามารถใช้แทนรุ่นเก่าในซีรีส์ GT15 ขนาด 15 นิ้วได้โดยตรง (เช่น ซีรีส์ GT1595) ต้องแปลงไฟล์โครงการโดยใช้ซอฟต์แวร์ GT Designer3 ขนาดช่องเจาะแผงเหมือนกัน จึงสามารถเปลี่ยนทดแทนทางกายภาพได้ทันทีโดยไม่ต้องดัดแปลงประตูตู้
ข้อผิดพลาดที่ควรระวังในการใช้งานและหมายเหตุทางวิศวกรรม
อุณหภูมิแวดล้อมสูงภายในตู้ควบคุมแบบปิดสนิทสามารถเร่งการเสื่อมสภาพของไฟพื้นหลังได้อย่างมาก ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศหรือการระบายความร้อนของแผงอย่างเพียงพอ เพื่อรักษาอุณหภูมิแวดล้อมขณะใช้งานของ HMI ให้ต่ำกว่า 50 degC หลีกเลี่ยงการติดตั้งเครื่องในบริเวณที่โดนแสงแดดโดยตรง เนื่องจากรังสี UV อาจทำให้เมมเบรนหน้าจอสัมผัสแบบตัวต้านทานเสียหายเมื่อเวลาผ่านไป
เคล็ดลับการทดสอบเดินระบบและการเดินสาย
เมื่อใช้อินเทอร์เฟซอนุกรม RS-422/485 ในระยะทางไกล ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เปิดใช้งานตัวต้านทานปลายสายที่เหมาะสมผ่านการตั้งค่าระบบ HMI เดินสายสื่อสาร (อีเทอร์เน็ตและอนุกรม) ในท่อร้อยสายแยกจากสายไดรฟ์มอเตอร์แรงดันสูงเสมอ เพื่อป้องกันสัญญาณรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) ไม่ให้รบกวนอินพุตหน้าจอสัมผัสหรือลิงก์สื่อสาร
แนวทางการติดตั้ง
คำเตือนสำคัญ: อันตรายจากไฟฟ้า
ตัดแหล่งจ่ายไฟทั้งหมดที่ป้อนเข้าสู่แผงควบคุมก่อนติดตั้ง เดินสาย หรือถอด HMI ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแหล่งจ่ายไฟ 24V DC ถูกแยกออกอย่างสมบูรณ์ การไม่ปฏิบัติตามอาจทำให้เกิดไฟฟ้าช็อตรุนแรง อุปกรณ์เสียหาย หรือพอร์ตสื่อสารขัดข้อง
1
เตรียมช่องเจาะแผงตามขนาดมาตรฐาน (383.5 มม. x 282.5 มม.) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวติดตั้งเรียบและไม่มีครีบ เพื่อให้ซีล IP67F ได้อย่างเหมาะสม
2
สอด HMI เข้าไปในช่องเจาะแผงจากด้านหน้า โดยตรวจสอบให้แน่ใจว่าปะเก็นกันน้ำอยู่ในร่องอย่างถูกต้อง
3
ยึด HMI โดยใช้ชุดอุปกรณ์ติดตั้งที่ให้มา ขันสกรูให้แน่นเท่า ๆ กันตามแรงบิดที่กำหนด (0.36 N-m ถึง 0.48 N-m) เพื่อป้องกันแผงเสียรูป
4
เชื่อมต่อขั้วต่อลงกราวด์ฟังก์ชัน (FG) ที่ด้านหลังเครื่องเข้ากับกราวด์คลาส D เฉพาะ (100 โอห์มหรือน้อยกว่า) โดยใช้สายไฟขนาดพื้นที่หน้าตัดอย่างน้อย 2 มม.²