Động cơ servo dòng ECM-B3 Delta Electronics ECM-B3M-F21830RS1

Mô tả

Được thiết kế cho các ứng dụng điều khiển chuyển động hiệu suất cao, ECM-B3M-F21830RS1 thể hiện năng lực kỹ thuật vững chắc của Delta Electronics trong các hệ thống servo AC quán tính trung bình. Động cơ servo AC không chổi than này thuộc dòng ECM-B3 Series danh tiếng, đóng vai trò là bộ phận truyền động động lực đáng tin cậy cho máy móc công nghiệp tự động yêu cầu điều khiển chính xác vị trí, tốc độ và mô-men xoắn.

ECM-B3M-F21830RS1 hoạt động với điện áp nguồn 220V, cung cấp công suất định mức 3.0 kW ở tốc độ định mức 1500 rpm. Cấu hình này có thiết kế rôto quán tính trung bình, mang lại hiệu quả cao cho các ứng dụng có quán tính tải dao động hoặc cao, trong đó độ ổn định kết cấu là yếu tố then chốt. Được trang bị bộ mã hóa quang học gia tăng 24 bit độ phân giải cao, động cơ cung cấp tín hiệu phản hồi cực kỳ chính xác cho bộ truyền động servo, giảm thiểu độ gợn tốc độ và sai số bám trong các quỹ đạo phức tạp.

Về mặt cơ khí, động cơ được đặt trong khung chắc chắn kích thước 180 mm. Động cơ được cấu hình với trục có rãnh then và các lỗ vít cố định, phớt dầu tích hợp để bảo vệ các linh kiện bên trong khỏi chất ô nhiễm công nghiệp, đồng thời được thiết kế không có phanh giữ. Các giao diện đầu nối tiêu chuẩn đảm bảo tích hợp liền mạch về điện và truyền thông với các bộ truyền động Delta ASDA-B3 và phần cứng điều khiển chuyển động tương thích của bên thứ ba.

Tính năng

• Phản hồi độ phân giải cao: Bộ mã hóa quang học gia tăng 24 bit tích hợp mang lại độ chính xác định vị vượt trội.
• Thiết kế quán tính trung bình: Động lực học rôto lý tưởng để xử lý các ứng dụng có tải thay đổi hoặc quán tính cao mà không làm giảm khả năng điều khiển.
• Bảo vệ môi trường chắc chắn: Phớt dầu tích hợp bảo vệ cuộn dây động cơ và các cụm ổ bi bên trong khỏi sự xâm nhập của dung dịch làm mát và bụi.
• Giao diện trục then: Trục tiêu chuẩn có rãnh then và các lỗ vít cố định giúp ghép nối chắc chắn, không trượt với tải cơ khí.
• Hiệu suất nhiệt được tối ưu hóa: Được thiết kế để tản nhiệt hiệu quả trong các chu kỳ công nghiệp liên tục với tải nặng.

Ứng dụng

• Máy công cụ CNC và trạm phay chính xác
• Cánh tay robot công nghiệp và hệ thống khớp nối
• Máy móc đóng gói, dán nhãn và chiết rót
• Thiết bị gia công kim loại và dập tốc độ cao
• Thiết bị xử lý vật liệu tự động và cụm định vị cổng trục

Thông số kỹ thuật

Kết nối và giao diện

Hướng dẫn lắp đặt

• Căn chỉnh cơ khí: Đảm bảo trục động cơ được căn chỉnh chính xác theo phương dọc trục và hướng kính với khớp nối tải để tránh mòn ổ bi sớm và mỏi trục.
• Nối đất: Kết nối chắc chắn đầu cực PE (Nối đất bảo vệ) của động cơ với điểm nối đất của bộ truyền động bằng dây dẫn có trở kháng thấp để giảm thiểu nhiễu điện từ (EMI).
• Yêu cầu về nhiệt: Chừa đủ không gian thông gió xung quanh khung động cơ. Tránh lắp đặt động cơ gần các nguồn phát nhiệt cao để ngăn giảm công suất do nhiệt.
• Định tuyến cáp: Đảm bảo cáp nguồn và cáp phản hồi encoder được đi trong các ống dẫn riêng biệt hoặc các rãnh có che chắn để tránh nhiễu xuyên âm điện và suy giảm tín hiệu.