Beschreibung

Der ABB ACS800-01-0003-3 + E200 + P901 ist ein wandmontierbarer Frequenzumrichter für die Steuerung standardmäßiger dreiphasiger AC-Asynchronmotoren in industriellen Prozessanwendungen. Mit einem dreiphasigen Eingang von 380–415 V ermöglicht dieser kompakte Antrieb mithilfe der Direct-Torque-Control-(DTC)-Architektur eine präzise Regelung von Motordrehzahl und Drehmoment.

Diese spezielle Konfiguration umfasst zwei werkseitig installierte Optionscodes: +E200 für integrierte EMV-Filterung gemäß den Normen EN61800-3 und +P901 für beschichtete Leiterplatten zum Schutz der internen Elektronik vor Umweltschadstoffen. Der Antrieb ist in der Rahmengröße R2 mit der Schutzart IP21 ausgeführt und bietet eine Nennausgangsleistung von 1,5 kW (2 HP), einen Nennstrom bei leichter Überlastung von 4,7 A sowie einen Nennstrom bei Schwerlastbetrieb von 3,4 A (1,1 kW).

Der ABB ACS800-01-0003-3 + E200 + P901 verfügt über eine alphanumerische Bedientastatur mit einer Anzeige mit 4 x 20 Zeichen, die eine abgesetzte Montage zur Integration in Schaltschränke unterstützt. Er bietet umfassende Steuerungsmöglichkeiten über einen Drehzahlbereich von 0–300 Hz und verfügt über eine integrierte dynamische Bremsfunktion für externe Bremswiderstände bis hinunter zu 44 Ohm.

Merkmale

• Direct Torque Control (DTC) als Kerntechnologie für dynamisches Motor- und Drehmomentverhalten.
• Mehrsprachige alphanumerische Bedientastatur mit einer Anzeige mit 4 x 20 Zeichen und Möglichkeit zur abgesetzten Montage.
• Beschichtete Leiterplatten (Option +P901) für erhöhte Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen.
• Integrierter EMV-Filter (Option +E200), der die Emissionsanforderungen gemäß EN61800-3 erfüllt.
• Flexible Steuerungsmodi einschließlich Skalar-, sensorloser Vektor-, linearer U/f- und quadratischer U/f-Steuerung.
• Integrierter Bremschopper für dynamisches Bremsen mit Unterstützung externer Widerstände bis hinunter zu 44 Ohm.
• Umfassende integrierte I/O mit 3 Analogeingängen, 2 Analogausgängen, 7 Digitaleingängen und 3 digitalen Relaisausgängen.
• Hilfsspannungsausgänge mit +/-10 V DC (10 mA) Referenzspannung und +24 V DC (250 mA) Versorgung.

Anwendungen

• Kreiselpumpen, Zu- und Abluftventilatoren sowie Industriekompressoren, die eine gleichmäßige Drehzahlregelung erfordern.
• Förderbänder, Materialtransportsysteme und automatisierte Zuführlinien.
• Maschinenautomatisierungssysteme, die Direct Torque Control oder sensorlose Vektormodi erfordern.
• Standardmäßige Drehstrommotorsteuerung in sauberen Industrieumgebungen oder in Schaltschränken.

Bestellinformationen

Technische Spezifikationen

Allgemeines & Leistung

Elektrische Kenndaten

Eingänge, Ausgänge und Schnittstellen

Mechanik und Umgebungsbedingungen

Installationsrichtlinien

1. Umgebungsbedingungen prüfen: Stellen Sie sicher, dass der Montageort bei einer Umgebungstemperatur von maximal 40 Celsius in einer sauberen, nicht kondensierenden Umgebung für ein IP21-Gehäuse betrieben wird.
2. Montage: Befestigen Sie das Gerät der Bauform R2 senkrecht auf einer ebenen, nicht brennbaren Oberfläche oder in einem Industriegehäuse. Halten Sie dabei die vertikalen Abstände zur effizienten Wärmeableitung ein.
3. Stromversorgung und Erdung: Schließen Sie die dreiphasige Eingangsstromversorgung mit 380–415 V und die Motorleitungen mit ausreichend dimensionierten Kabeln an. Stellen Sie eine Schutzerdung mit niedriger Impedanz sicher.
4. I/O- und Steuerverdrahtung: Verlegen Sie analoge und digitale Steuerkabel getrennt von den Hauptstromkabeln, um Störungen durch elektrisches Rauschen zu vermeiden.
5. Anschluss des Bremswiderstands: Wenn dynamisches Bremsen erforderlich ist, schließen Sie einen externen Bremswiderstand mit einem Widerstandswert von mindestens 44 Ohm an die dafür vorgesehenen Bremsklemmen an.

Konfiguration und Inbetriebnahme

• Bedienpanel: Verwenden Sie das abnehmbare alphanumerische Bedienpanel mit 4x20 Zeichen, um durch die Steuermenüs zu navigieren, Motorparameter anzupassen sowie lokale Start-/Stopp- oder Drehrichtungsbefehle auszuführen.
• Einrichtung der Motorparameter: Geben Sie vor dem ersten Motoridentifikationslauf die Werte vom Motortypenschild ein (Nennspannung, Nennstrom, Frequenz, Drehzahl und Leistung).
• Auswahl des Steuerungsmodus: Wählen Sie DTC oder sensorlose Vektorregelung für eine hohe Dynamik oder den skalareren U/f-Modus für den Parallelbetrieb mehrerer Motoren.
• Parametersicherung: Sichern Sie die Antriebsparameter immer auf dem abnehmbaren Bedienpanel, bevor Sie während der Wartung Hardware austauschen oder Firmwareänderungen durchführen.