ABB ACS800-01-0003-3 + E200 + P901 wandmontierbarer Wechselstromantrieb mit variabler Frequenz

Beschreibung

Der ABB ACS800-01-0003-3 + E200 + P901 ist ein wandmontierbarer Frequenzumrichter für Wechselstrom, der zur Steuerung standardmäßiger dreiphasiger Asynchronmotoren in industriellen Prozessanwendungen entwickelt wurde. Mit einem dreiphasigen Eingang von 380–415 V ermöglicht dieser kompakte Antrieb mithilfe der Architektur der Direktmomentregelung (DTC) eine präzise Regelung von Motordrehzahl und Drehmoment.

Diese spezifische Konfiguration umfasst zwei werkseitig installierte Optionscodes: +E200 für eine integrierte EMV-Filterung gemäß den Normen der EN61800-3 und +P901 für beschichtete Leiterplatten zum Schutz der internen Elektronik vor Umwelteinflüssen. Der Antrieb hat die Rahmengröße R2 und die Schutzart IP21 und bietet eine Nennausgangsleistung von 1,5 kW (2 HP), einen Nennstrom bei leichter Überlastung von 4,7 A sowie einen Nennstrom bei Schwerlastbetrieb von 3,4 A (1,1 kW).

Der ABB ACS800-01-0003-3 + E200 + P901 verfügt über ein alphanumerisches Bedienpanel mit einer Anzeige für 4x20 Zeichen, das eine Fernmontage zur Integration in Schaltschränke unterstützt. Es bietet vollständige Steuerungsmöglichkeiten über einen Drehzahlbereich von 0–300 Hz und verfügt über eine integrierte dynamische Bremsfunktion für externe Bremswiderstände bis hinunter zu 44 Ohm.

Merkmale

• Kerntechnologie der Direktmomentregelung (DTC) für dynamische Drehzahl- und Drehmomentleistung des Motors.
• Mehrsprachiges alphanumerisches Bedienpanel mit einer Anzeige für 4x20 Zeichen und der Möglichkeit zur Fernmontage.
• Beschichtete Leiterplatten (Option +P901) für einen verbesserten Schutz gegen Umwelteinflüsse.
• Integrierter EMV-Filter (Option +E200), der die Emissionsanforderungen gemäß EN61800-3 erfüllt.
• Flexible Steuerungsmodi einschließlich Skalar, sensorloser Vektorregelung, linearem U/f und quadratischem U/f sq.
• Integrierter Bremschopper für dynamisches Bremsen, der externe Widerstände bis hinunter zu 44 Ohm unterstützt.
• Umfassende integrierte E/A mit 3 Analogeingängen, 2 Analogausgängen, 7 Digitaleingängen und 3 digitalen Relaisausgängen.
• Hilfsstromausgänge mit einer Referenzspannung von +/-10 V DC (10 mA) und einer Versorgung von +24 V DC (250 mA).

Anwendungen

• Kreiselpumpen, Zu- und Abluftventilatoren sowie Industriekompressoren, die eine gleichmäßige Drehzahlregelung erfordern.
• Förderbänder, Materialtransportsysteme und automatisierte Zuführlinien.
• Automatisierungssysteme für Maschinen, die Direktmomentregelung oder sensorlose Vektormodi erfordern.
• Standardmäßige Drehstrommotorsteuerung in sauberen Industrieumgebungen oder für den Einbau in Schaltschränke.

Bestellinformationen

Technische Daten

Allgemein und Leistung

Elektrische Kenndaten

Eingänge, Ausgänge & Schnittstellen

Mechanische Daten & Umgebungsbedingungen

Installationsrichtlinien

1. Umgebungsprüfung: Stellen Sie sicher, dass am Montageort eine Umgebungstemperatur von maximal 40 Celsius herrscht und eine saubere, nicht kondensierende Umgebung für ein IP21-Gehäuse gegeben ist.
2. Montage: Montieren Sie den Rahmen R2 sicher senkrecht auf einer ebenen, nicht brennbaren Oberfläche oder in einem Industriegehäuse und beachten Sie die vertikalen Abstände zur effizienten Wärmeableitung.
3. Stromversorgung & Erdung: Schließen Sie die 380–415-V-Drehstromversorgung und die Motorleitungen mit korrekt dimensionierten Kabeln an. Stellen Sie eine Schutzerdung mit niedriger Impedanz sicher.
4. I/O- und Steuerverdrahtung: Verlegen Sie analoge und digitale Steuerkabel getrennt von den Netzleistungskabeln, um Störungen durch elektrische Geräusche zu vermeiden.
5. Anschluss des Bremswiderstands: Wenn dynamisches Bremsen erforderlich ist, schließen Sie einen externen Bremswiderstand mit einem Widerstandswert von mindestens 44 Ohm an die dafür vorgesehenen Bremsklemmen an.

Konfiguration & Inbetriebnahme

• Bedienung über die Bedieneinheit: Verwenden Sie die abnehmbare alphanumerische Bedieneinheit mit 4x20 Zeichen, um durch die Regelungsmenüs zu navigieren, Motorparameter anzupassen und lokale Start-/Stopp- oder Drehrichtungsbefehle auszuführen.
• Einrichtung der Motorparameter: Geben Sie vor dem ersten Motoridentifikationslauf die Werte vom Motortypenschild ein (Nennspannung, Nennstrom, Frequenz, Drehzahl und Leistung).
• Auswahl des Regelungsmodus: Wählen Sie DTC oder sensorlose Vektorregelung für hohe dynamische Leistung oder den skalaren U/f-Modus für den Parallelbetrieb mehrerer Motoren.
• Parameter-Backup: Sichern Sie die Antriebsparameter immer auf der abnehmbaren Bedieneinheit, bevor Sie während der Wartung Hardware austauschen oder Firmwareänderungen durchführen.