Bently Nevada 177313-xx-xx-xx TK-3e Elektrisch angetriebenes Prüfkit für Näherungssysteme

Produktbeschreibung

Die Serie Bently Nevada 177313 bezeichnet das elektrisch angetriebene TK-3e-Näherungssystem-Testkit, ein branchenübliches Kalibrierinstrument zur Überprüfung der Funktionsintegrität von Näherungsaufnehmer-Schleifen und Maschinenschutzmonitoren. Durch die mechanische Simulation der tatsächlichen Wellenschwingung und statischen Position ermöglicht die Serie 177313 Instrumententechnikern, die Schleifenlinearität zu prüfen, Sensor-Skalierungsfaktoren zu verifizieren und Alarmauslösewerte direkt vor Ort oder in der Werkstatt zu kalibrieren. Dieses Kit ist ein wesentlicher Bestandteil der vorbeugenden Wartung und der Überprüfung nach Anlagenstillständen in Kraftwerken, petrochemischen Raffinerien und Schwermaschinenbauwerken.

Aufschlüsselung der Suffixe und Bestellmatrix

Das Basismodell 177313 erfordert die Auswahl von drei spezifischen Suffixen (177313-AA-BB-CC), um die mechanische Skala, die Stromkonfiguration und die Konformität für explosionsgefährdete Bereiche festzulegen:

• AA — Option für Skaleneinheiten:
  • 01: Englisches Imperial-Mikrometer (kalibriert in mils, Messbereich 0 – 1000 mils)
  • 02: Metrisches Mikrometer (kalibriert in Millimetern, Messbereich 0 – 25,4 mm)
• BB — Option für den Netzkabeltyp:
  • 01: Amerikanisches Standard-Netzkabel (110-V-AC-Konfiguration)
  • 02: Europäisches Standard-Netzkabel (220-V-AC-Konfiguration)
  • 03: Standard-Netzkabel für das Vereinigte Königreich
  • 04: Standard-Netzkabel für Australien
• CC — Option für behördliche Zulassungen:
  • 00: Keine Zulassungen / Standardoption für den kommerziellen Einsatz
  • 01: CSA/NRTL/C (Klasse I, Division 2, Gruppen A, B, C und D)

Technische Daten

Kompatibilitäts- und technische Hinweise

• Spezifikation des Zielmaterials: Der Zielknopf und die motorisierte Taumelscheibe sind aus AISI-4140-Legierungsstahl gefertigt, um standardmäßige Industrieturbomaschinenwellen nachzubilden. Die Kalibrierung von Wirbelstrom-Näherungssonden an nicht standardmäßigen Metallen (z. B. Aluminium oder Edelstahlsorten außer 4140) führt zu falschen Messwerten des Spannungsskalierungsfaktors.
• Anforderungen an Prüfgeräte: Zur Überprüfung dynamischer Schwingungsamplituden ist kein externes Oszilloskop erforderlich. Techniker können die exakte mechanische Spitze-Spitze-Auslenkung allein mit einem handelsüblichen Digitalmultimeter berechnen, indem sie die entsprechende Änderung der Gleichspannung am Proximitor-Sensor ablesen.
• Warnung zur Spannungskompatibilität: Überprüfen Sie stets vor dem Anlegen der Netzspannung die spezifische Netzkabeloption (BB). Die Versorgung eines 110-VAC-Geräts (BB=01) mit einer 220-VAC-Quelle führt zu sofortigen Schäden an der internen Motorsteuerung. Umgekehrt verhindert der Betrieb eines 220-VAC-Geräts an einer 110-VAC-Quelle, dass der Antriebsmotor seine Nenndrehzahl in cpm erreicht.

Wichtige Hinweise zu Sicherheit und Betrieb vor Ort

• Schutz der Sondenspitze: Verstellen Sie niemals den physischen Abstand der Näherungssonde, während der Motor der Taumelscheibe läuft. Positionieren Sie die Sonde stets und stellen Sie den mechanischen Grundabstand ein, wenn das Gerät vollständig stillsteht, um zu verhindern, dass das Stahlziel die keramische Sondenspitze bei hoher Geschwindigkeit berührt und zerbricht.
• Überprüfung der statischen Kalibrierung: Montieren Sie die Sonde in der Mikrometerhalterung der Spindel. Fahren Sie das Mikrometer vor, bis das Ziel die Sondenspitze leicht berührt, und stellen Sie anschließend den Mikrometer auf null. Fahren Sie die Sonde in präzisen, festen Schritten zurück (z. B. 10 mil oder 0,25 mm) und überprüfen Sie, ob der DC-Ausgang des Proximitor dem angegebenen System-Skalierungsfaktor entspricht (typischerweise 200 mV/mil oder 7,87 V/mm).
• Wartung der Zielfläche: Reinigen Sie vor der Ausführung von Kalibrierungsroutinen die Zielfläche aus AISI-4140-Stahl, um Fett, Schmutz oder Konservierungsöle zu entfernen. Kratzer, Grübchen oder Partikel auf dem Ziel verursachen elektrischen Rundlauf, der die Linearitätsdaten des Sensors verfälscht.