Beschreibung
Das für die zuverlässige Überprüfung und Kalibrierung von Näherungsaufnehmersystemen vor Ort entwickelte Bently Nevada 177314-01 dient als druckluftbetriebener mechanischer Simulator, der statische und dynamische Wellenbewegungen nachbildet. Dieses Kalibriergerät nutzt eine Druckluftversorgung zum Antrieb seines internen Motors und ist dadurch eine eigensicherere Wahl für explosionsgefährdete Bereiche, in denen elektrische Energie nur eingeschränkt oder gar nicht zulässig ist. Ausgestattet mit einem Mikrometer mit englischer Skala, das in Mils kalibriert ist, ermöglicht das Gerät Technikern vor Ort, Kalibrierkurven von Näherungssonden (Spannung gegenüber Abstand) präzise aufzuzeichnen und die elektrische Leistung von Schwingungsüberwachungsschleifen vor der Inbetriebnahme oder nach Wartungsstillständen zu überprüfen.
Merkmale
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Eigensichere pneumatische Antriebseinheit: Arbeitet ausschließlich mit sauberer, trockener Druckluft bis zu 90 psi und eliminiert dadurch elektrische Zündrisiken in flüchtigen Industrieumgebungen.
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Präzise englische Kalibrierung: Verfügt über eine integrierte Spindelmikrometerschraube, die in englischen Einheiten (Mils) kalibriert ist und Prüfungen der linearen Verschiebung ermöglicht.
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Variable dynamische Simulation: Erzeugt mechanische Spindeldrehzahlen von 0 bis 5000 cpm zur Überprüfung des Frequenzgangs und der Systemschwellen von Schwingungssendern.
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Robustes Gehäuse: Untergebracht in einem langlebigen Transportkoffer, der bei vollständig geschlossenem Zustand die Umgebungsanforderungen der Schutzart IP54 erfüllt und die interne Mechanik vor dem Eindringen von Staub und Feuchtigkeit schützt.
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Vielseitige Sondenkompatibilität: Geeignet für Standarddurchmesser von Bently Nevada-Näherungssonden unter Verwendung standardmäßiger Haltevorrichtungen.
Anwendungen
- Überprüfung vor Ort von Bently Nevada 3300 XL- und älteren Näherungsaufnehmersystemen.
- Schleifenprüfungen und Kalibrierung der Turbinenüberwachungsinstrumentierung (TSI) in Stromerzeugungsanlagen.
- Prüfung von Schwingungsüberwachungsgeräten für explosionsgefährdete Bereiche in Öl- und Gasraffinerien sowie petrochemischen Verarbeitungsanlagen.
- Überprüfungen während regelmäßiger Anlagenwartungen und -stillstände von Messketten für Weg, Axialposition und Drehzahl.
Technische Daten
| Parameter |
Spezifikationswert |
| Hersteller |
Bently Nevada |
| Modellnummer / SKU |
177314-01 |
| Gerätevariante |
Druckluftbetriebenes TK-3g |
| Einheiten der Skalenkalibrierung |
Englisch (Mils / Tausendstel Zoll) |
| Maximaler Luftversorgungsdruck |
90 psi (6,2 bar) maximal |
| Betriebsdrehzahlbereich |
0 bis 5000 cpm (Zyklen pro Minute) +/- 1000 cpm |
| Schutzart des Gehäuses |
IP54 (bei geschlossenem Schutzdeckel) |
| Betriebstemperaturbereich |
0 °C bis 54 °C (32 °F bis 130 °F) |
| Lagertemperaturbereich |
-18 °C bis 65 °C (0 °F bis 150 °F) |
| Relative Luftfeuchtigkeit |
95 % relative Luftfeuchtigkeit, nicht kondensierend |
| Abmessungen (H x B x T) |
19,5 cm x 29,9 cm x 24,8 cm |
| Nettogewicht des Instruments |
5,22 kg |
| Versandgewicht (berechnet) |
8,00 kg |
| Ursprungsland |
Vereinigte Staaten (U.S.A.) |
Anschlüsse und Schnittstellen
| Anschluss-/Schnittstellenkomponente |
Funktionsbeschreibung & Anschlussregel |
| Pneumatischer Einlassanschluss |
Standard-Schnellkupplung für saubere, trockene und regulierte Druckluftversorgung (maximal 90 psi). |
| Nadelregelventil |
Manueller Druckluftregler zur Einstellung der Drehzahl der dynamischen Taumelscheibe (0 bis 5000 cpm). |
| Halterung für Näherungssonde |
Verstellbare mechanische Vorrichtung, die die Sonde direkt über der Zieltaumelscheibe oder der Mikrometerspindel positioniert. |
Empirische technische Erkenntnisse
Alternative Modelle & Kompatibilität
Das pneumatische Modell 177314-01 TK-3g ist die direkte betriebliche Alternative zum elektrisch angetriebenen Modell TK-3e. Während das TK-3e eine lokale Wechselspannung benötigt, was in explosionsgefährdeten Bereichen elektrische Sicherheitsrisiken mit sich bringt, wird das 177314-01 vollständig mit Druckluft betrieben. Beide Systeme verwenden identische physische Adapter zur Aufnahme von Näherungssonden der Serien Bently Nevada 3300 XL und 7200. Stellen Sie sicher, dass die Standard-Kalibrierverfahren Ihres Werks berücksichtigt werden – dieses Gerät verwendet englische Messeinteilungen (mils); wenn an Ihrem Standort metrische Maße verwendet werden, muss stattdessen die metrische Variante des TK-3g ausgewählt werden.
Anwendungsfallen & technische Hinweise
Ein wesentlicher im Einsatz auftretender Fehler bei pneumatischen Kalibratoren ist die Verunreinigung der Druckluftversorgung. Feuchtigkeit, Öl oder Partikel in der Druckluftleitung beeinträchtigen den internen Pneumatikantrieb im Laufe der Zeit und führen zu unregelmäßigen Drehzahlen oder einem vorzeitigen Festfressen der Spindel. Installieren Sie vor dem Anschließen der Druckluftversorgung an das Gerät stets einen Inline-Filterregler für Partikel und Feuchtigkeit mit einer Filterfeinheit von 5 Mikrometern. Außerdem kann eine Überschreitung des Grenzwerts von 90 psi zu einer starken Überdrehzahl der dynamischen Taumelscheibe führen, was mechanischen Lagerverschleiß und eine mögliche Fehlausrichtung der Ziels cheibe zur Folge hat.
Tipps zur Inbetriebnahme und Kalibrierung
Bei einer statischen Kalibrierungsprüfung ist die Näherungssonde senkrecht zur Mikrometerfläche zu montieren. Ziehen Sie die Überwurfmutter des Sondenhalters fest an, aber nicht übermäßig, da dies die Sondenhülse verformen und falsche Spannungswerte verursachen kann. Führen Sie die Mikrometerschritte beim Aufzeichnen der Kurve in Schritten von 10 mil (0,010 Zoll) aus und notieren Sie die entsprechende Gleichspannung des Abstands vom Näherungssensor. Für besonders präzise Ergebnisse sollten Sie überprüfen, ob das Zielscheibenmaterial des TK-3g mit dem Zielmaterial Ihrer im Betrieb befindlichen Maschine übereinstimmt (typischerweise AISI-4140-Stahl), um materialbedingte Kalibrierabweichungen zu vermeiden.
Installationsrichtlinien
WICHTIGER WARNHINWEIS:
Der Druck der Druckluftversorgung darf 90 psi nicht überschreiten. Stellen Sie sicher, dass die Druckluftleitung vor dem Anschließen oder Trennen pneumatischer Verschraubungen vollständig drucklos gemacht und auf 0 psi entlüftet wurde. Halten Sie Finger und lose Kleidungsteile von der rotierenden Baugruppe der dynamischen Taumelscheibe fern, solange die Druckluftversorgung aktiv ist, um schwere Verletzungen zu vermeiden.
1
Integration der Druckluftversorgung: Schließen Sie eine saubere, trockene Druckluftquelle in Instrumentenqualität über einen Filterregler an den pneumatischen Einlassanschluss an. Halten Sie den Druck unter 90 psi.
2
Mechanische Ausrichtung der Sonde: Setzen Sie den passenden Sondenadapter in den Haltearm ein und führen Sie Ihre Näherungssonde ein. Verriegeln Sie die Sonde sicher in der gewünschten Ausgangstiefe, senkrecht zum Prüfziel.
3
Erfassung der statischen Kalibrierkurve: Stellen Sie sicher, dass das Steuerventil der Druckluftzufuhr geschlossen ist. Drehen Sie die mechanische Mikrometerspindel manuell, um die Spannungsschritte zu überprüfen und den Messbereich des Näherungssensors zu kalibrieren.
4
Dynamische Schleifenprüfung: Positionieren Sie die Sonde so, dass sie auf die dynamische Taumelscheibe zeigt. Öffnen Sie vorsichtig das Nadelventil, um den Druckluftmotor zu starten, und überprüfen Sie die dynamische Vibrationsreaktion des Systems auf Ihrem Überwachungssystem.