Beschreibung
Der Bently Nevada 23732-01 wurde zum Maschinenschutz und für die Diagnoseüberwachung entwickelt. Er ist ein robuster, am Gehäuse montierter piezoelektrischer Beschleunigungsaufnehmer, der für die Messung hochfrequenter Schwingungen optimiert ist. Er bietet eine kalibrierte Empfindlichkeit von 25 mV/g und ist für extreme Industrieumgebungen ausgelegt, sodass er zuverlässige dynamische Beschleunigungssignale an Überwachungssysteme wie die Bently-Nevada-3500-Serie liefert.
Wichtige Merkmale
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Hermetisch abgedichtetes Gehäuse: Aus 316L-Edelstahl gefertigt, um hochkorrosiven und rauen Prozessumgebungen standzuhalten.
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Breiter Frequenzgang: Kann Schwingungssignaturen von 10 Hz bis 20 kHz erfassen.
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Hohe Stoßfestigkeit: Unterstützt dynamische Beschleunigungsbereiche bis zu 75 g Spitze.
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Großer Temperaturbereich: Für einen stabilen Betrieb in einem Temperaturbereich von -29 °C bis +121 °C ausgelegt.
Anwendungen
- Messung von Gehäuseschwingungen an Gas- und Dampfturbinen.
- Überwachung der strukturellen Integrität und der Lagergehäuse in Hochleistungspumpen, -ventilatoren und -kompressoren.
- Hochgeschwindigkeits-Industriegetriebe und große Elektromotoren.
Technische Spezifikationen
| Hersteller |
Bently Nevada |
| Modellnummer |
23732-01 |
| Empfindlichkeit |
25 mV/g (2,55 mV/m/s2) +/-5 % |
| Beschleunigungsbereich |
75 g (735 m/s2) Spitze |
| Frequenzgang |
10 Hz bis 20 kHz (+/-3 dB); 30 Hz bis 10 kHz (+/-5 %) |
| Montierte Resonanzfrequenz |
Mindestens 30 kHz |
| Betriebs- und Lagertemperatur |
-29 °C bis +121 °C (-20 °F bis +250 °F) |
| Relative Luftfeuchtigkeit |
Bis 95 %, nicht kondensierend |
| Schlüsselweite |
19,0 mm (0,75 Zoll) |
| Gehäusematerial |
316L-Edelstahl |
| Gewicht |
60 g (2,1 oz) |
| Ursprungsland |
Vereinigte Staaten von Amerika (USA) |
| Versandgewicht (berechnet) |
1,0 kg |
Alternative Modelle & Kompatibilität
Der 23732-01 ist ein veralteter Schwingungsaufnehmer. Bei der Planung von Ersatzgeräten vor Ort ist zu beachten, dass bei neueren Installationen typischerweise Standard-Beschleunigungsaufnehmer von Bently Nevada wie die Serien 200350 oder 330400 eingesetzt werden. Da der 23732-01 ein spezifisches Empfindlichkeitsprofil von 25 mV/g aufweist, erfordert der Austausch durch einen Standardsensor mit 100 mV/g eine Anpassung des Skalierungsfaktors der Kanalkonfiguration in der Überwachungssoftware, um gravierende Kalibrierungsfehler zu verhindern.
Anwendungsfehler und technische Hinweise
Aufgrund der geringeren Empfindlichkeit (25 mV/g gegenüber typischen Geräten mit 100 mV/g) müssen alle Verbindungskabel hochwirksam abgeschirmt und von Hochspannungsschaltanlagen entfernt verlegt werden. Bei langen Kabelstrecken ohne dedizierte rauscharme Koaxialkabel kann sich das Signal-Rausch-Verhältnis verringern. Überprüfen Sie außerdem, dass die strukturelle Montagefläche vollständig eben sowie frei von Farbe und Schmutz ist, um eine präzise Hochfrequenzkopplung bis zur Resonanzgrenze des Sensors von 30 kHz sicherzustellen.
Tipps zu Inbetriebnahme und Verdrahtung
Um zu verhindern, dass elektrisches Rauschen und Masseschleifeninterferenzen die dynamische Schwingungswellenform beeinträchtigen, darf die Abschirmung des Sensorkabels nur am Monitorende geerdet werden. Stellen Sie sicher, dass das Sensorgehäuse elektrisch von der lokalen Maschinengrundmasse isoliert ist, sofern das empfangende Klemmenmodul nicht über eine dedizierte, isolierte Differenzeingangsstufe verfügt.
Installationsrichtlinien
WICHTIGER WARNHINWEIS: Schalten Sie alle umliegenden Maschinen spannungsfrei und sichern Sie sie gegen Wiedereinschalten, bevor Sie mit der mechanischen Installation beginnen. Vergewissern Sie sich, dass die Temperatur des Maschinengehäuses niedrig genug ist, um es sicher berühren zu können, damit der interne piezoelektrische Kristall des Sensors während der Montage keinen Temperaturschock erleidet.
1
Bereiten Sie die Montagefläche durch Planfräsen auf eine Oberflächenrauheit von 0,8 Mikrometern (32 Mikrozoll) Ra vor. Stellen Sie sicher, dass die Montagebohrung vollständig senkrecht zur Oberfläche geschnitten ist.
2
Tragen Sie einen dünnen Film aus Silikonfett oder Montagegleitmittel auf die Kontaktfläche am Fuß auf, um die akustische Hochfrequenzkopplung zu optimieren.
3
Schrauben Sie den Sensor in die Montagebohrung und ziehen Sie ihn mit dem Nennanzugsmoment fest. Ziehen Sie ihn nicht zu fest an, da dies zu einer dauerhaften mechanischen Vorspannung oder zum Bruch der inneren Kristallstruktur führen kann.