Beschreibung
Der Bently Nevada 23732-01 wurde für den Maschinenschutz und die diagnostische Überwachung entwickelt. Es handelt sich um einen robusten, am Gehäuse montierten piezoelektrischen Beschleunigungsaufnehmer, der für die Messung hochfrequenter Schwingungen optimiert ist. Er bietet eine kalibrierte Empfindlichkeit von 25 mV/g und ist für extreme industrielle Umgebungen ausgelegt. Dabei liefert er zuverlässige dynamische Beschleunigungssignale an Überwachungssysteme wie die Bently Nevada-Serie 3500.
Wichtige Merkmale
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Hermetisch versiegeltes Gehäuse: Aus Edelstahl 316L gefertigt, um hochkorrosiven und rauen Prozessumgebungen standzuhalten.
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Breiter Frequenzgang: Kann Schwingungssignaturen von 10 Hz bis 20 kHz erfassen.
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Hohe Stoßfestigkeit: Für dynamische Beschleunigungsbereiche bis zu einer Spitzenauslenkung von 75 g geeignet.
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Großer Temperaturbereich: Für einen stabilen Betrieb in einem Temperaturbereich von -29 °C bis +121 °C ausgelegt.
Anwendungen
- Gehäuseschwingungsmessungen an Gas- und Dampfturbinen.
- Überwachung der strukturellen Integrität und der Lagergehäuse in Hochleistungspumpen, Ventilatoren und Kompressoren.
- Hochgeschwindigkeits-Industriegetriebe und große Elektromotoren.
Technische Daten
| Hersteller |
Bently Nevada |
| Modellnummer |
23732-01 |
| Empfindlichkeit |
25 mV/g (2,55 mV/m/s2) +/-5 % |
| Beschleunigungsbereich |
75 g (735 m/s2) Spitze |
| Frequenzgang |
10 Hz bis 20 kHz (+/-3 dB); 30 Hz bis 10 kHz (+/-5 %) |
| Resonanzfrequenz im eingebauten Zustand |
Mindestens 30 kHz |
| Betriebs- und Lagertemperatur |
-29 °C bis +121 °C (-20 °F bis +250 °F) |
| Relative Luftfeuchtigkeit |
Bis zu 95 %, nicht kondensierend |
| Schlüsselweite |
19,0 mm (0,75 in) |
| Gehäusematerial |
Edelstahl 316L |
| Gewicht |
60 g (2,1 oz) |
| Ursprungsland |
Vereinigte Staaten von Amerika (USA) |
| Versandgewicht (berechnet) |
1,0 kg |
Alternative Modelle und Kompatibilität
Der 23732-01 ist ein älterer Schwingungsaufnehmer. Beachten Sie bei der Planung von Ersatzgeräten vor Ort, dass bei neueren Installationen in der Regel Standard-Beschleunigungsaufnehmer von Bently Nevada wie die Serien 200350 oder 330400 eingesetzt werden. Da der 23732-01 ein spezifisches Empfindlichkeitsprofil von 25 mV/g aufweist, muss beim Austausch gegen einen Standardsensor mit 100 mV/g der Skalierungsfaktor der Kanalkonfiguration in der Überwachungssoftware angepasst werden, um schwerwiegende Kalibrierungsfehler zu vermeiden.
Anwendungsfehler & technische Hinweise
Aufgrund der geringeren Empfindlichkeit (25 mV/g gegenüber den üblichen 100-mV/g-Geräten) müssen alle Verbindungskabel gut abgeschirmt und von Hochspannungsschaltanlagen entfernt verlegt werden. Bei langen Kabelwegen ohne speziell ausgelegte rauscharm abgeschirmte Koaxialkabel kann sich das Signal-Rausch-Verhältnis verschlechtern. Überprüfen Sie außerdem, dass die strukturelle Montagefläche vollkommen eben und frei von Farbe oder Schmutz ist, um eine präzise Hochfrequenzkopplung bis zur Resonanzgrenze des Sensors von 30 kHz zu gewährleisten.
Tipps zu Inbetriebnahme & Verdrahtung
Damit elektrisches Rauschen und Masseschleifenstörungen die dynamische Schwingungswellenform nicht beeinträchtigen, darf der Kabelschirm des Sensors nur am Ende zum Überwachungsgerät geerdet werden. Stellen Sie sicher, dass das Sensorgehäuse elektrisch vom Massepotenzial des lokalen Maschinengehäuses isoliert ist, sofern das empfangende Anschlussmodul nicht über eine speziell dafür vorgesehene isolierte Differenzeingangsstufe verfügt.
Installationsrichtlinien
KRITISCHE WARNUNG: Schalten Sie alle umliegenden Maschinen spannungsfrei und sichern Sie sie gegen Wiedereinschalten, bevor Sie mit der mechanischen Installation beginnen. Vergewissern Sie sich, dass das Maschinengehäuse so weit abgekühlt ist, dass es gefahrlos berührt werden kann, um einen Temperaturschock des internen piezoelektrischen Kristalls des Sensors während der Montage zu vermeiden.
1
Bereiten Sie die Montagefläche durch Plandrehen auf eine Oberflächenrauheit von Ra 0,8 Mikrometern (32 Mikrozoll) vor. Achten Sie darauf, dass das Gewinde der Montagebohrung exakt senkrecht zur Oberfläche geschnitten ist.
2
Tragen Sie einen dünnen Film Silikonfett oder Montagegleitmittel auf die Kontaktfläche an der Basis auf, um die akustische Kopplung bei hohen Frequenzen zu optimieren.
3
Schrauben Sie den Sensor in die Montagebohrung und ziehen Sie ihn mit dem Nenndrehmoment an. Ziehen Sie ihn nicht zu fest an, da dies zu einer dauerhaften mechanischen Vorspannung oder zum Bruch der inneren Kristallstruktur führen kann.