Beschreibung
Der Bently Nevada 23732-01 wurde für den Maschinenschutz und die diagnostische Überwachung entwickelt und ist ein robuster, am Gehäuse montierter piezoelektrischer Beschleunigungsaufnehmer, der für hochfrequente Schwingungsmessungen optimiert ist. Er bietet eine kalibrierte Empfindlichkeit von 25 mV/g und ist für den Einsatz in extremen Industrieumgebungen ausgelegt. Dadurch liefert er zuverlässige Signale für dynamische Beschleunigungen an Überwachungssysteme wie die Bently-Nevada-3500-Serie.
Hauptmerkmale
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Hermetisch abgedichtetes Gehäuse: Aus Edelstahl 316L gefertigt, um stark korrosiven und rauen Prozessumgebungen standzuhalten.
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Breiter Frequenzgang: Erfasst Schwingungssignaturen von 10 Hz bis 20 kHz.
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Hohe Stoßfestigkeit: Unterstützt dynamische Beschleunigungsbereiche bis zu 75 g Spitze.
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Großer Temperaturbereich: Für einen stabilen Betrieb über einen Temperaturbereich von -29 °C bis +121 °C ausgelegt.
Anwendungen
- Messung von Gehäuseschwingungen an Gas- und Dampfturbinen.
- Überwachung der strukturellen Integrität und der Lagergehäuse in Hochleistungspumpen, -lüftern und -kompressoren.
- Hochgeschwindigkeits-Industriegetriebe und große Elektromotoren.
Technische Daten
| Hersteller |
Bently Nevada |
| Modellnummer |
23732-01 |
| Empfindlichkeit |
25 mV/g (2,55 mV/m/s2) +/-5 % |
| Beschleunigungsbereich |
75 g (735 m/s2) Spitze |
| Frequenzgang |
10 Hz bis 20 kHz (+/-3 dB); 30 Hz bis 10 kHz (+/-5 %) |
| Resonanzfrequenz im montierten Zustand |
Mindestens 30 kHz |
| Betriebs- und Lagertemperatur |
-29 °C bis +121 °C (-20 °F bis +250 °F) |
| Relative Luftfeuchtigkeit |
Bis 95 %, nicht kondensierend |
| Schlüsselweite |
Schlüsselweite 19,0 mm (0,75 Zoll) |
| Gehäusematerial |
Edelstahl 316L |
| Gewicht |
60 g (2,1 oz) |
| Ursprungsland |
Vereinigte Staaten von Amerika (USA) |
| Versandgewicht (berechnet) |
1,0 kg |
Alternative Modelle und Kompatibilität
Der 23732-01 ist ein veralteter Schwingungsaufnehmer. Bei der Planung von Austauschgeräten vor Ort ist zu beachten, dass bei neueren Installationen typischerweise standardmäßige Bently-Nevada-Beschleunigungsaufnehmer wie die Serien 200350 oder 330400 eingesetzt werden. Da der 23732-01 ein spezifisches Empfindlichkeitsprofil von 25 mV/g aufweist, erfordert der Austausch durch einen standardmäßigen Sensor mit 100 mV/g eine Anpassung des Skalierungsfaktors der Kanalkonfiguration in der Überwachungssoftware, um schwerwiegende Kalibrierfehler zu vermeiden.
Anwendungsfallen und technische Hinweise
Aufgrund der geringeren Empfindlichkeit (25 mV/g gegenüber typischen Geräten mit 100 mV/g) müssen alle Verbindungskabel gut abgeschirmt sein und fern von Hochspannungsschaltanlagen verlegt werden. Bei langen Kabelstrecken ohne speziell dafür vorgesehene rauscharme Koaxialkabel kann sich das Signal-Rausch-Verhältnis verschlechtern. Überprüfen Sie außerdem, dass die strukturelle Montagefläche vollständig eben und frei von Farbe oder Verunreinigungen ist, damit bis zur Resonanzgrenze des Sensors von 30 kHz eine präzise Hochfrequenzkopplung gewährleistet ist.
Tipps zu Inbetriebnahme und Verdrahtung
Um zu verhindern, dass elektrisches Rauschen und Masseschleifeninterferenzen die dynamische Schwingungswellenform beeinträchtigen, darf die Abschirmung des Sensorkabels nur am Monitorende geerdet werden. Stellen Sie sicher, dass das Sensorgehäuse galvanisch von der lokalen Maschinenerde des Gehäuses isoliert ist, sofern das empfangende Klemmenmodul nicht über eine dafür vorgesehene isolierte differentielle Eingangsstufe verfügt.
Installationsrichtlinien
WICHTIGER WARNHINWEIS: Schalten Sie sämtliche umliegenden Maschinen spannungsfrei und verriegeln Sie sie, bevor Sie mit der mechanischen Installation beginnen. Vergewissern Sie sich, dass das Maschinengehäuse so weit abgekühlt ist, dass es sicher berührt werden kann, um einen Thermoschock am internen piezoelektrischen Kristall des Sensors während der Montage zu verhindern.
1
Bereiten Sie die Montagefläche durch Planfräsen auf eine Oberflächenrauheit von 0,8 Mikrometern (32 Mikrozoll) Ra vor. Stellen Sie sicher, dass die Montagebohrung vollständig senkrecht zur Oberfläche geschnitten ist.
2
Tragen Sie einen dünnen Film aus Silikonfett oder Montagegleitmittel auf die Kontaktfläche an der Basis auf, um die akustische Kopplung bei hohen Frequenzen zu optimieren.
3
Schrauben Sie den Sensor in die Montagebohrung und ziehen Sie ihn mit dem Nennanzugsmoment fest. Ziehen Sie ihn nicht zu fest an, da dies eine dauerhafte mechanische Vorspannung oder einen Bruch der internen Kristallstruktur verursachen kann.