Bently Nevada 330105-02-12-90-02-00 3300 XL 8 mm Sonde für umgekehrte Montage

Beschreibung

Die 330105-02-12-90-02-00 ist eine hochpräzise Wirbelstrom-Näherungssonde aus der Bently-Nevada-3300-XL-8-mm-Serie, die speziell mit einer festen gewindefreien Länge von 0,2 Zoll und einer Gesamtlänge des Gehäuses von 1,2 Zoll mit einem Gewindekörper 3/8-24 UNF entwickelt wurde. Dieses präzisionsgefertigte Gerät dient als Primärsensor in einem Maschinenschutzsystem und überwacht den präzisen physischen Abstand zwischen der Sondenspitze und einem rotierenden oder hin- und hergehenden Wellenziel. Es wandelt die Wellenverschiebung oder Daten zu dynamischen mechanischen Schwingungen kontinuierlich in proportionale elektrische Hochfrequenzsignale um. Diese Signale werden zur umfassenden Zustandsbewertung der Anlage an einen externen Proximitor-Sensor übertragen und ermöglichen eine wichtige vorausschauende Wartung in groß angelegten Industrieautomatisierungsanlagen.

Merkmale

• Standardmäßige Rückwärtskompatibilität und vollständige Austauschbarkeit mit standardmäßigen, nicht zur XL-Ausführung gehörenden 5-mm- und 8-mm-Messwandlerkomponenten der 3300-Serie.
• Optimierte Gehäusestruktur für die umgekehrte Montage mit einer präzisen Gewindesteigung von 3/8-24 UNF.
• Die FluidLoc-Kabeltechnologie verhindert interne Leckagen und das Wandern von Öl durch den inneren Leiterkern.
• Mit einem robusten, per Klick verriegelnden Miniature-ClickLoc-Koaxialsteckeranschluss vorkonfektioniert.
• Hervorragende Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen und Signalstabilität unter anspruchsvollen mechanischen und thermischen Bedingungen.

Anwendungen

• Kontinuierliche Überwachung radialer Schwingungen und der Axialposition an industriellen Gleitlagern.
• Überwachung der dynamischen Axialpositionierung bei Hochgeschwindigkeits-Gas-/Dampfturbinen, Turbokompressoren und Prozesspumpen.
• Erfassung der Phasengeschwindigkeitsreferenz und Keyphasor-Zeitmessungen.

Bestellinformationen

Technische Daten

Anschlüsse/Schnittstellen

Installationsrichtlinien

• Linearer Kalibrierbereich: Stellen Sie vor der Inbetriebnahme des Systems den korrekten mechanischen Abstand sicher. Für ein Ziel aus AISI-4140-Stahl wird die typische Kalibrierung auf einen mittleren Abstand von 1,27 mm (50 mil) eingestellt, passend zur standardmäßigen Proximitor-Empfindlichkeit von 200 mV/mil.
• Mechanische Drehmomentgrenzen: Befestigen Sie das Sonden­gehäuse fest in der Schutzhülse. Vermeiden Sie ein Anziehen über die standardmäßigen industriellen Konstruktionsspezifikationen für 3/8-24-UNF-Stahlgewinde hinaus, um ein Abscheren des Gehäuses zu verhindern.
• Kabelzugentlastung: Führen Sie die 9,0 Meter lange Spezialleitung sicher durch geräuscharme Kabelkanäle oder physische Stahlrohre, um enge Knicke, Quetschungen oder eine übermäßige Belastung durch elektromagnetische Störungen zu vermeiden.
• Steckerisolierung: Stellen Sie sicher, dass die ClickLoc-Anschlusspunkte trocken und vollständig isoliert bleiben. Verwenden Sie bei Bedarf Schutzkappen, um zu gewährleisten, dass die Koaxialabschirmung nicht an der umgebenden Maschinenstruktur geerdet wird.