Bently Nevada 330186-02 3300 XL Wellenmikrometer

Beschreibung

Zur Optimierung der Kalibrierung und Überprüfung von Näherungssensoren im Feld dient der Bently Nevada 330186-02 als hochpräzises Wellenmikrometer innerhalb der Produktfamilie der Serie 3300 XL. Dieses Präzisionsinstrument ermöglicht es Technikern, den Abstand zwischen der Spitze eines Näherungssensors und einem Zielknopf physisch einzustellen und zu messen, um die Spannungs-Spalt-Kalibrierkurve des Messaufnehmersystems zu überprüfen. Ausgestattet mit einer hochgenauen metrischen Spindel stellt dieses Kalibrierkit sicher, dass Maschinenschutzsysteme vor der Inbetriebnahme auf exakt abgestimmte physische Abstände eingestellt sind.

Merkmale

• Präzisions-Mikrometerspindel mit metrischer Skala, kalibriert für feine mechanische Einstellungen.
• Robuster Schwerlastrahmen zur Minimierung von Wärmeausdehnung und Durchbiegung während der Feldprüfung.
• Abnehmbare Zielbaugruppe zur Simulation der spezifischen Metallurgie einer Maschinenwelle.
• Integrierter Befestigungsbund zur starren Sicherung standardmäßiger 3300 XL-Näherungssensoren mit 5 mm und 8 mm.

Anwendungen

• Überprüfung der Linearität und des Skalierungsfaktors von Messwertaufnehmern in Turbinenüberwachungsinstrumentierungspaketen (TSI).
• Kalibrierungsprüfungen vor der Inbetriebnahme für Schwingungsüberwachungssysteme kritischer rotierender Maschinen.
• Schleifenprüfungen und Kalibrierung der Überwachungskanäle für Radialschwingungen und axiale Schubposition.
• Validierung der Näherungssensorausgänge im Feld unter kontrollierten Spaltstufen.

Technische Spezifikationen

Erkenntnisse aus der empirischen Konstruktion

Alternative Modelle & Kompatibilität

Während der 330186-02 über eine metrische Konfiguration (0–25 mm) verfügt, werden Varianten mit englischer Skala (330186-01, in mil kalibriert) eingesetzt, wenn Werksstandards imperiale Maße vorschreiben. Diese Spindeleinheit kann zur Kalibrierung von Näherungssonden der älteren Serie 3300 sowie entsprechender Sonden der Serie 3300 XL verwendet werden, sofern die richtigen Adapterhülsen eingesetzt werden.

Anwendungsfehler und technische Hinweise

Stets sicherstellen, dass der an der Mikrometerfläche befestigte Zielknopf mit der metallurgischen Zusammensetzung der überwachten Zielwelle übereinstimmt. Bei Standardsystemen wird AISI-4140-Stahl vorausgesetzt. Die Kalibrierung eines für 4140-Stahl konfigurierten Näherungssystems mit einem Zielmaterialblock aus dem falschen Werkstoff verfälscht den durchschnittlichen Maßstabsfaktor (ASF) und macht die Messungen des Maschinenschutzes ungenau.

Tipps für Inbetriebnahme und Kalibrierung

Vor dem Protokollieren der Spannungsmesswerte die Mikrometerspindel dreimal über ihren gesamten Verstellbereich bewegen, um Fett oder Verunreinigungen zu verdrängen. Sicherstellen, dass der Sensortreiber oder Proximitor mindestens 15 Minuten lang eingeschaltet und stabilisiert ist, bevor Datenpunkte erfasst werden, damit thermische Drift die Kalibrierkurven nicht verfälscht.

Richtlinien für Installation und Kalibrierung