Hersteller: Bently Nevada
Produkt-Nr.: 330186-02
Herkunftsland:Vereinigte Staaten
Produkttyp: Kalibratoren für Näherungssonden
Zahlung: T/T, Western Union
Gewicht: 320g
Versandhafen: Xiamen
Garantie: 12 Monate
Der Bently Nevada 330186-02 optimiert die Kalibrierung und Überprüfung von Näherungssonden im Feld und dient als hochpräzises Wellenmikrometer innerhalb der Familie der 3300 XL-Serie. Dieses mechanische Präzisionsinstrument ermöglicht Technikern, den Abstand zwischen der Spitze einer Näherungssonde und einem Zielbolzen physisch einzustellen und zu messen, um die Spannungs-Abstands-Kalibrierkurve des Messumformersystems zu überprüfen. Ausgestattet mit einer hochgenauen metrischen Spindel stellt dieses Kalibrierkit sicher, dass Maschinenschutzsysteme vor der Inbetriebnahme auf exakt definierte physische Abstände abgestimmt sind.
| Parameter | Spezifikationswert |
|---|---|
| Hersteller | Bently Nevada |
| Teilenummer / SKU | 330186-02 |
| Serie | 3300 XL |
| Skaleneinheiten | Metrische Mikrometereinheiten (0 bis 25 mm) |
| Spindelauflösung | 0,01 mm |
| Zielmaterial (Standard) | AISI-4140-Stahl (sofern nicht kundenspezifisch angepasst) |
| Kompatibilität der Sondengröße | Standard-Näherungssonden mit 5 mm und 8 mm |
| Nettogewicht | 2,8 kg (6,2 lbs) |
| Versandgewicht (berechnet) | 4,0 kg (8,8 lbs) |
Während das 330186-02 eine metrische Ausführung (0–25 mm) besitzt, werden Varianten mit englischer Skala (330186-01, kalibriert in mil) eingesetzt, wenn Werksstandards imperiale Maße vorschreiben. Diese Spindelbaugruppe kann zur Kalibrierung von Näherungssonden der älteren Serie 3300 sowie von entsprechenden Sonden der Serie 3300 XL verwendet werden, sofern die richtigen Adapterhülsen eingesetzt werden.
Stellen Sie stets sicher, dass der an der Mikrometerfläche befestigte Zielknopf der metallurgischen Zusammensetzung der überwachten Zielwelle entspricht. Standardsysteme gehen von Stahl AISI 4140 aus. Die Kalibrierung eines für 4140-Stahl konfigurierten Näherungssystems mit einem Zielmaterialblock aus einem falschen Werkstoff verfälscht den durchschnittlichen Skalierungsfaktor (ASF) und macht die Messungen des Maschinenschutzes ungenau.
Bevor Sie Spannungswerte protokollieren, bewegen Sie die Mikrometerspindel dreimal über ihren gesamten Messbereich, um Fett oder Ablagerungen zu verdrängen. Stellen Sie sicher, dass der Sensortreiber oder Proximitor mindestens 15 Minuten lang eingeschaltet und stabilisiert ist, bevor Sie Messpunkte erfassen, damit thermische Drift die Kalibrierkurven nicht verfälscht.
Befestigen Sie den Mikrometerrahmen sicher an einer stabilen, vibrationsfreien Arbeitsfläche oder direkt am Maschinengehäuse mit dem dafür vorgesehenen Montageadapter.
Führen Sie die Näherungssonde vorsichtig in die Mikrometerhülse ein, bis die Sondenspitze bei auf null gestellter Mikrometerposition leicht die Zielfläche berührt, und ziehen Sie anschließend die Sicherungsmutter der Hülse fest.
Fahren Sie das Mikrometer in schrittweisen Abständen zurück (z. B. in Schritten von 0,25 mm) und protokollieren Sie an jeder mechanischen Position den entsprechenden VDC-Ausgang des Proximitor-Sensors, um das Kalibrierprofil zu erstellen.
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| Country of origin |
Vereinigte Staaten
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