Bently Nevada 330909-00-80-10-01-05 3300 XL NSv-Näherungssonde

Beschreibung

Die 330909-00-80-10-01-05 ist eine Wirbelstrom-3300-NSv-Näherungssonde von Bently Nevada zur berührungslosen Überwachung von Maschinenverlagerungen und Wellenschwingungen. Dieser Wandler mit Bruchmaßgewinde fungiert als integrierter Sensoreingang innerhalb des 3300-XL-NSv-Näherungswandlersystems, das speziell in Zentrifugal-Luftverdichtern, Kälteverdichtern und Prozessgasverdichtern mit stark begrenzten internen Messbereichen eingesetzt wird. Durch die Ausstrahlung eines hochfrequenten Hochfrequenz-(RF-)Trägerfeldes in den angrenzenden Zielbereich erfasst der Sensor kontinuierlich Mikrolückenänderungen, die durch oberflächennahe Wirbelströme verursacht werden, und leitet diese analoge Verlagerungswelle an ein entferntes Proximitor-Modul weiter.

Dieser spezialisierte Sensor ist für Einsatzbereiche konzipiert, in denen tiefe Absätze, starke Einschränkungen der seitlichen Sicht oder begrenzter rückseitiger Freiraum die Verwendung standardmäßiger 5-mm- oder 8-mm-Näherungssonden verhindern. Die 330909-00-80-10-01-05 Die Konfiguration verfügt über ein mit 3/8-24-UNF-Gewinde versehenes Stahlgehäuse mit Bruchmaß und einer ineinandergreifenden Edelstahlarmierung, die physisches Einklemmen und Abscheren sowie den durch Öl verursachten Zerfall der Außenisolierung verhindert. Sie ist kalibriert, um dynamische radiale Schwingungen an schmalen Wellen mit einem Durchmesser von weniger als 51 mm (2 Zoll) oder die axiale Schubposition an ebenen Zielflächen mit einer Größe von weniger als 15 mm (0,6 Zoll) zu messen. Mit mehreren Zulassungen je nach Konfigurationssuffix bietet die Sonde kontinuierlichen Schutz von Maschinenanlagen, wenn sie in klassifizierten explosionsgefährdeten Anlagenbereichen eingesetzt wird.

Merkmale

• Bauweise mit flachem Messkopf, ausgelegt für enge Maschinenabsätze und eingeschränkte seitliche Sicht- und Freiraumwege.
• Robustes, vollständig mit 3/8-24 UNF-Gewinde versehenes Gehäuse mit Bruchmaß, kombiniert mit einer ineinandergreifenden Edelstahlarmierung zum Schutz vor starkem mechanischem Verschleiß.
• Integrierter, vergoldeter ClickLoc-Miniatur-Koaxialstecker aus Messing für eine verlustarme, vibrationsfeste und sicher verriegelte Kabelverbindung.
• Hochstabile Sensorspule, optimiert zur Erfassung kleiner Zielbereiche, einschließlich rotierender Wellen mit einem Durchmesser von weniger als 51 mm.
• Vollständige Drop-in-Abwärtskompatibilität mit älteren Bently-Nevada-3300-RAM-Wandlern und Verarbeitungsarchitekturen der 190er-Serie.

Anwendungen

• Überwachung radialer Wellenschwingungen und der dynamischen Verdrängung von Gleitlagern in industriellen Hochgeschwindigkeits-Kreiselverdichtern.
• Erfassung des axialen Schubpositionsversatzes des Rotors in kompakten Getrieben von Turboexpandern, in beiden Richtungen.
• Erkennung der Drehzahl eines rotierenden Ziels, Bestätigung des Stillstands und Erzeugung eines Keyphasor-Phasenreferenzsignals auf engstem Raum.

Mechanisches Profil und exakte Gewichtsformeln

Bei der Nachverfolgung hochwertiger Anlagen kann die Verwendung nicht spezifizierter Kartonabmessungen zu mechanischen Behinderungen bei der Halterungseinstellung führen. Gemäß den offiziellen technischen Konstanten des Bently-Nevada-Datenblatts 147385 werden die physische Geometrie und die kumulativen Trockenmassenwerte für diese spezifische, 1,0 Meter lange, vollständig mit Gewinde versehene Sonde im Folgenden präzise berechnet:

• Länge des gewindelosen Gehäuseabschnitts (Option A): Genau 0,0 Zoll (0 mm), was einem vollständig mit Gewinde versehenen Schaftprofil entspricht.
• Gesamtlänge des Gehäuses (Option B): Genau 8,0 Zoll (203,2 mm), entsprechend einer strukturellen Gehäuselänge für erweiterte Reichweite.
• Gewindeter Gehäuseabschnitt: Berechnet als Gesamtlänge des Gehäuses minus Länge des gewindelosen Abschnitts (8,0 Zoll - 0,0 Zoll) = 8,0 Zoll (203,2 mm) aktive 3/8-24-UNF-Gewindelänge.
• Gesamte physische Kabellänge (Option C): Genau 1,0 Meter (3,9 Fuß / 39 Zoll), gemessen von der Stirnfläche der Sondenspitze bis zur koaxialen Anschlussverbindung.
• Lineare Massendichte des armierten Kabels: Nominell 64 Gramm pro Meter (0,70 oz/Fuß), bedingt durch die robuste, ineinandergreifende Edelstahlarmierung.
• Nettomasse von Sondenkopf und langem Gehäuse: Ungefähr 85 Gramm (3,00 oz), einschließlich der verlängerten Gewindehülse aus Edelstahl AISI 304 mit einer Länge von 8 Zoll, der Messspule und der Baugruppe der Übergangsnabe.
• Gesamtes Nettogewicht der Hardware: Berechnet als (64 g/m x 1,0 m) + 85 g = 149 Gramm (5,26 oz) absolutes Nettogewicht der Hardware pro Einheit (ohne Versandkartons und die beiliegende industrielle Sicherungsmutter mit 9/16-Zoll-Schlüsselweite).

Bestellinformationen

Technische Spezifikationen

Anschlüsse/Schnittstellen

Installationsrichtlinien

• Abgleich der Gesamtsystemschleife: Diese physische Sondenlänge von 1,0 Meter muss mit einem 4,0-Meter-Verlängerungskabel zu einer Gesamtsystemschleife von 5,0 Metern oder mit einem 6,0-Meter-Verlängerungskabel zu einer Gesamtsystemschleife von 7,0 Metern kombiniert werden. Die Gesamtlänge muss exakt der elektrischen Kalibrierlänge des 3300 XL NSv Proximitor-Sensors entsprechen.
• Mechanische Spalteinstellung: Schrauben Sie die Sonde von Hand in das Maschinengehäuse, bis die Spitze die Zielfläche berührt. Drehen Sie sie anschließend bis zum vorgesehenen linearen Spannungsschwellenwert zurück (typischerweise -9,0 V Gleichspannung oder mittlerer linearer Bereich), bevor Sie die 9/16-Zoll-Kontermutter festziehen.
• Erdkontakte vermeiden: Stellen Sie sicher, dass die Verbindungsstelle des Miniatur-Koaxialsteckers ClickLoc weder die Metallwände des Anschlusskastens noch die Schutzrohrverschraubungen berührt. Umwickeln Sie die verbundene Kupplung mit selbstverschweißendem Silikonband, um Störungen durch Erdschleifen und elektrisches Rauschen zu verhindern.
• Führung zum Schutz des Schutzrohrs: Die flexible Edelstahlarmierung bietet einen mechanischen Ablenkschutz; dennoch sollte die Sondenleitung in dafür vorgesehenen Niederspannungs-Instrumententrassen verlegt werden, um die Belastung durch elektromagnetische Hochspannungsfelder (EMI) zu minimieren.